2kw汽油發電機

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2kw汽油發電機

套環由導磁材料和非導磁材料交替間隔焊接而成，極靴處為導磁材料，磁鋼處為非導磁材料。這種轉子使用矩形磁鋼，磁鋼的加工很方便，磁鋼用量較少，但套環的加工裝配都比較困難。另一種結構為外磁式轉子，圖2為結構示意圖。圖2中，轉子外殼由鑄鋼或鑄鐵或鋼板拉伸制成，用環氧樹脂將稀土磁鋼粘在轉子殼體內周。在工作中，離心力將磁鋼壓緊在轉子殼體上，因此不用擔心磁鋼脫落或破碎。這種轉子使用瓦形磁鋼，稀土磁鋼在燒結后需要二次加工，磨制成瓦形。定子將安置在轉子內部，因此定子體積小，銅線、鋼片消耗都比較少。
外磁式發電機整體結構簡單、緊湊、可靠，但帶來的問題是定子散熱非常不方便。綜合考慮這兩種永磁電機的優缺點，選用外磁式作為實施方案。定子需要的銅線很少，運行時的銅損幾乎可以忽略。選用高絕緣等級的銅線，最高耐溫可達150~C。電機使用的是燒結釹、鐵、硼稀土磁鋼，使用溫度不能超過120~2。在轉子旋轉時，定子處于交變磁場中，轉子會受到一個因磁場旋轉而產生的阻轉矩，這個轉矩會使定子、轉子發熱。由于定子使用的是多片矽鋼片疊合而成，沖成后的每片矽鋼片表面再涂漆絕緣，因此電渦流的損耗很小。運行中主要是強磁力引起的發熱。磁鋼牌號越高，剩磁越強，最大磁能積越大，電機定子繞組越少，但磁力產生的阻轉距也越大，電機的效率不升反降，定、轉子發熱越大。因此磁鋼牌號需要恰當的選取。本設計中選取NTP一320燒結釹、鐵、硼稀土磁鋼。圖3所示為制造出的3kVA發電機定、轉子。這部分功耗是磁轉矩和電渦流引起的，將會使定轉子發熱。加裝風扇后測試發電機轉速3600r／arin時的輸入輸出功率如表2所示。測試使用的是純電阻型負載。傳統勵磁發電機能量轉換效率一般為75～80％，此永磁發電機效率遠高于傳統勵磁發電機。