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| 產品參數 | |||
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| 品牌 | 中航長風 | ||
| x-y-z行程 | 500x400x(200 300) | ||
| 電極損耗 | ＜0.2 | ||
| 加工效率 | ≥400mm3／min | ||
| 加工表面粗糙度 | Ra＜0.6um | ||
| 標配加工電流 | 50A | ||
| 外形尺寸 | 1800x1600x2300mm | ||
| 機床重量 | 2000kg | ||
| 工作電壓、功耗 | 380V/±10％、50HZ，7.5KW | ||
| 環境要求 | 溫度5---40℃ | ||
| 濕度 | ≤80 | ||
| 控制形式 | 單軸數控（工控機主板）電腦顯示屏 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
? ? ? ? ? ? ? ?蘇州中航長風單軸數控ZNC電火花成型機床技術資料
產品名稱：電火花成型機（火花機）
產品型號：ZNC-EDM500（單軸數控）
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一機械特性
ZNC-EDM500XY軸采用滾珠絲桿；Z軸采用精密滾動導軌；雙開門大尺寸工作液槽，方便操作；沖，抽油及裝夾附件齊全；成對精密軸承，DC伺服電機，配三軸數顯尺。機床鑄件采用HT250鑄鐵，經過時效處理，框式密筋結構，可保持精度長期穩定；增壓葉片油泵，機床油漆采用高級樹脂漆。包含自動滅火器，平動頭和永磁吸盤。
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二、機床技術參數、隨機配件、部件品牌要求：
1.機床參數規格
機?型 | ZNC-EDM500 |
1.????????工作臺尺寸 | 800*500mm |
2.????????工作油槽內尺寸 | 1250*720*500mm |
3.????????X軸行程 | 500mm |
4.????????Y軸行程 | 400mm |
5.????????Z軸行程 | 200mm |
6.????????Z軸輔助形成 | 300mm |
7.????????主軸承重 | 80kg |
8.????????工作臺載重 | 1200kg |
9.????????電極安裝板與工作臺最大距離 | 250-700mm |
10.???機床外形尺寸 | 1800*1600*2300mm |
11.???機床重量 | 2000kg |
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?? 2.隨機附件
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
1 | 萬象噴嘴 | ? | 3 |
2 | 地腳螺絲 | ? | 4 |
3 | 墊鐵 | ? | 4 |
4 | 工具箱 | ? | 1 |
5 | 鉆夾頭 | 0-13 | 1 |
6 | 鉆夾頭柄 | ? | 1 |
7 | 內六角扳手 | ? | 1套 |
8 | 精密磁盤 | ? | 1套 |
9 | 噴油座 | ? | 2套 |
10 | 寶塔接頭 | ? | 3 |
11 | 保險絲 | ? | 1套 |
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二，設備附件及配置
1.采用工業電腦工控機，立式控制柜。
2.采用火花機專用油泵。
3.采用火花機專用電機
3.采用無間隙滾珠絲杠；機械精度高。
4. X/Y配有光柵尺
ZNC電火花電箱（臺灣電柜）
1.電箱控制和放電系統全部為臺灣進口,極少故障,整機可靠性極高。
2.具有手動編程，自動編程及模糊邏輯編程三種編程方式，超大專家數據庫，方便操控。編程分銅，石墨，鋼等五種電極工件材質及三種電極材料，按不同電極面積、不同粗糙度要求進行用對話輸入方式進行全自動編程。初學者亦可得到極好的加工效果。相當于內置一部電火花加工數據庫，使用特別方便。
3.具有大平面及深孔加工控制電路,極大提高大面積加工表面質量和深孔加工的穩定性。
4.具積碳探測回路，并可設置靈敏度，當探測到積碳發生后，自動加大排渣頻率，減小脈寬，加大脈間，排除積碳后自動恢復原參數，確保加工自動進行。
5.加工波形分等能量及非等能量，可自動或手動切換，兼顧加工速度和表面質量，配合可調高壓電壓，具有優良的石墨加工性能。
6.三軸數顯，Z軸全閉環反饋電路，定位可靠，精度高。雙坐標顯示，可自動找Z軸原點，XYZ三軸火花找正。
7.具加工液溫度、液面高度、火警監視、積碳監視、退模檢測，工作臺坐標偏移自動報警，具有全套安全裝置，加工安全性高。
8. Z軸可以反向加工，定深平動，確保分型面絕對一致
9.具十段自動加工功能，使模具可由粗，中，細一次設定完成，加工中可隨意調整所有程序段加工深度和參數。
10.最大1000組加工程序儲存功能，可累積操作者加工經驗。
11.具有自診斷功能，方便用戶維護。
12.元器件國際化采購，嚴格篩選，電路板采用波峰焊工藝，故障率極低
三，安裝、調試及培訓（國內）
1、設備到廠后，由需方安排卸貨并就位，將電源線準備好。
2、機床調試由供方負責，需方配合。
3、本公司免費負責調試、安裝。
4、本公司免費負責培訓；設備安裝調試完成后，對需方操作、編程和維修人員進行技術培訓。
培訓內容：設備的操作、編程、機械和電氣維修和維護等；能正確進行加工程序編輯，正確操作、使用和維護設備。
四、售后服務及承諾
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