DG型高壓鍋爐給水泵選型

概?述

DG型泵系臥式單吸多級節段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒（磨料）的清水或物理化學性質類似于清水的其他液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級離心清水泵用，被輸送的液體溫度為-20℃～150℃。

性能參數范圍（設計點）∶流量Q=6～180m2/ h

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??揚程H=50～660m

泵型號意義說明∶

DG25-50×3

單吸多級分段式鍋爐給水泵

泵設計點流量為25m2/h

泵設計點單級揚程50m

泵級數為3級

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二、結構說明

本型泵主要由殼體部分、轉子部分、平衡機構、軸承部分及密封部件組成。泵吸入口和吐出口均垂直向上，根據揚程選擇泵的級數。

1.殼體部分

殼體部分主要由吸入段、中段、吐出段、導葉、軸承體等用螺桿聯接成一個整體。

2.轉子部分

轉子部分主要由軸及裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件采用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體，整個轉子兩端由滾動軸承或滑動軸承支撐。轉子軸向力由平衡盤平衡。轉子部件中葉輪數量根據泵的級數而定。

3.平衡機構

平衡機構主要由平衡環、平衡套、平衡盤及平衡管路等組成。它用來平衡泵的軸向力

4.軸承部分

本型泵軸承有滾動軸承和滑動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中允許轉子部分在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。各型泵采用的軸承見表1。

6.泵的旋轉方向

泵通過彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電機端方向看泵，泵為順時針方向旋轉。

三、泵的拆卸與裝配

1.泵拆卸時應注意的事項a.按停車順序停車∶

b.泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉;軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油;c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管，水封水管等管路和引線;

d.拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

2.泵的拆卸順序

a.擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

b．擰下軸上圓螺母。依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）;

c.依次卸下軸上的0形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環套等;

d.卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止;

e.卸下泵聯軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件;

f．將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下;

g.采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。3.泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序反向進行。裝配 壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點∶

a.應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻;

b.在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求;

C．檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料室的相對位置。

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四、泵的安裝

本型泵安裝時應注意以下幾點∶

1．安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動。

2.電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度， 兩軸心線在同一水平直線上.

3.電機和水泵組裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出， 泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值。

4．泵的吸入管路和壓山管路應有各自的支架，泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。

五、泵的起動、運行和停車

1.起動

a.泵起動前應轉動泵轉了，檢查轉子是否靈活;b.?檢查電機轉向是否與泵轉向一致;

c．打開泵吸入閥和水封水管路的閥，關閉出山管路的閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣∶

d.檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周用的安全情況，使泵處于準備起動狀態;

e．起動電機，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泉出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。

2.運行

a.在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和雜音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理;

b.泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液由平衡水管接到吸入段。為 泵正常工作，平衡水管不允許堵塞。

C.注意軸承溫度，軸承溫度不得高于環境溫度35℃，軸承的溫度不得高于75℃;

d.?泵軸問竄動應在允許范圍內;

e.泵運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應及時予