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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 天津聚強 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 履帶 | ||
| 樁工機械種類 | 旋噴鉆機 | ||
| 外形尺寸 | 350*205*560cm | ||
| 鉆孔直徑 | 70mm~80mm | ||
| 鉆孔深度 | 60m | ||
| 回轉(zhuǎn)速度 | 0.1m~0.2m | ||
| 回轉(zhuǎn)角度 | 360° | ||
| 動力頭功率 | 30 18.5 1.5kw | ||
| 動力頭轉(zhuǎn)速 | 260rpm | ||
| 最大扭距 | 3.5kn.m | ||
| 爬坡能力 | 25° | ||
| 行走速度 | 2km/h | ||
| 整車重量 | 4.2T | ||
| 可配鉆桿類型 | Φ50mm | ||
| 規(guī)格 | 液壓履帶鉆機 | ||
| 動力頭額定提升力 | 30kN | ||
| 鉆孔傾角 | 前后0~100° | ||
| 電機功率 | 30Kw 18.5Kw 1.5Kw | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | XPL型 | ||
聚強整套旋噴鉆機 高噴整套設(shè)備找聚強省心
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XPL-60B型錨固旋噴鉆機
一、鉆機主要用途
本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉(zhuǎn)鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應(yīng)用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。
二、特點：
1. 配備的動力頭回轉(zhuǎn)速度顯示裝置。
2. 配備的動力頭提升速度顯示裝置。
3. 配備的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機對孔、定位準(zhǔn)確快捷。
4. 配備有回轉(zhuǎn)支承，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。
5. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進，勞動強度低。
6. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設(shè)備移位方便、快捷。
7. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴? ? ? ? ? ?
工藝的需求。
8. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。
9. 轉(zhuǎn)速可達(dá)260轉(zhuǎn)每分鐘，提高了工作效率。
10. 鉆機可采用卷揚機，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產(chǎn)效率的同時提高了施工人員的保障。.jpg)
三重管旋噴樁施工原理及工藝流程
三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)800～2000mm。
采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。
施工準(zhǔn)備
⑴場地平整
正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。
⑵樁位放樣
施工前用全站儀測定旋
噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)
旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。
灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。
鉆機就位
鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。
引孔鉆進
鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。
拔出巖芯管、插入注漿管
引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。
旋噴提升
當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。
鉆機移位
旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。
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