鋼管接頭專用熱熔套-防腐熱熔套-管接口專用熱熔套

　　熱熔套施工流程如下：

　　1.確保焊縫兩端被熱縮帶覆蓋部分的環(huán)氧凃有污物，將鋼管節(jié)點(diǎn)表面除銹，用鋼刷輕輕打磨被熱縮帶覆蓋的聚乙烯涂層，

　　使這部分的聚乙烯涂層有一定的粗糙度。

　　2.用干凈的抹布或干燥空氣吹去鋼管和聚乙烯涂層的附著物。

　　3.用丙烷噴槍預(yù)熱焊縫處，確保鋼管線和大于熱縮帶寬度，焊縫處的預(yù)熱溫度在75攝氏度。

　　4.在安裝熱縮帶時(shí)，選擇附有封口片的一端，除去保護(hù)襯墊，輕輕加熱下交疊出150MM

　　5.除去其余的保護(hù)襯墊，將剩余熱縮帶繞在補(bǔ)口處，熱縮帶寬松地繞在管線上，要確保適當(dāng)?shù)慕化B尺寸。

　　6.輕輕地加熱下交疊處的背襯和上交疊處的粘合劑，然后將熱縮帶交疊，再將封口片壓在交疊處。

　　7.輕輕地加熱封口片，用帶有手套的手拍打，從一端到另一端重復(fù)這一步驟，用滾筒從中間往兩邊滾動，將封口片的褶皺變平順。

　　8.用適當(dāng)?shù)膰娀鸢阎兄虚g繞四周加熱，加熱行程大一點(diǎn)。

　　9.在熱縮帶受熱收縮過程中，繼續(xù)從中間往一邊加熱，直到收縮完成。

　　10.當(dāng)粘合劑在熱縮帶兩邊溢出時(shí)收縮完成，然后持續(xù)加熱熱縮帶表面，確保完全連接。

　　11.當(dāng)熱縮帶還有溫度和柔軟，用滾筒擠壓熱縮帶，趕出其中的氣泡，如有必要，可重新加熱趕氣泡

　　熱熔套.防腐層補(bǔ)口的密封性是補(bǔ)口成敗的決定因素，尤其是目前應(yīng)用較多但存在陰極屏蔽效應(yīng)的補(bǔ)口材料-熱縮帶和熱縮套的密封性問題。搭接區(qū)的密封性差，土壤中的水分就會通過搭接邊緣向里滲透，導(dǎo)致補(bǔ)口失效，而陰極保護(hù)電流又不能抵達(dá)管體表面，使管體產(chǎn)生腐蝕。這就是熱縮帶和熱縮套補(bǔ)口材料密封性問題。

　　在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，其方法是將試件懸掛在溶液中，將試件與6V直流電源的負(fù)極連接，同時(shí)間將浸在溶液中的一根陽極與電源正極連接，組成一個(gè)試驗(yàn)電路。通過定期測量電路中已標(biāo)定電阻所產(chǎn)生的電壓降，來說明泄漏電流是否存在。即不但確定補(bǔ)口材料的絕緣密封性能，而且在一定程度上綜合反映了補(bǔ)口材料對原防腐層和裸露金屬的黏結(jié)能力、與原防腐層搭結(jié)區(qū)防水密封的完整性以及補(bǔ)口材料的吸水性。

　　鋼管接頭專用熱熔套-防腐熱熔套-管接口專用熱熔套

　　760型熱熔套-防腐熱熔套-熱熔套施工

　　管道熱熔套是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程，檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。

　　管道熱熔套是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程，檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。

　　我公司主要經(jīng)營節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù);加工銷售:柔性可拆卸保溫套、電熱熔套、熱收縮套、熱收縮帶、金屬密封墊片、聚四氟密封墊片;銷售:防火材料、防腐材料、保溫材料、金屬材料、機(jī)械設(shè)備及配件、橡膠制品、盤根、防腐保溫工程施工;