|
|
||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 甜菊糖膜設備 | ||
| 原理 | 真空過濾 | ||
| 適用對象 | 空氣 | ||
| 樣式 | 板框式 | ||
| 性能 | 高效過濾 | ||
| 適用范圍 | 化工 | ||
| 石油 | |||
| 食品 | |||
| 濾料類型 | 活性炭 | ||
| 適用對象性質(zhì) | 弱腐蝕性 | ||
| 過濾精度 | 46 | ||
| 工作壓力 | 34234 | ||
| 工作溫度 | 54 | ||
| 有效過濾面積 | 32 | ||
| 適用粘度 | 65 | ||
| 外形尺寸 | 42 | ||
| 設備重量 | 6546 | ||
| 產(chǎn)品類型 | 二手 | ||
| 規(guī)格 | 甜菊糖膜設備 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 空氣過濾 | ||
賣幾臺二手陶瓷微濾膜設備;買幾臺二手陶瓷超濾膜設備;高價收購二手陶瓷復合膜設備;回收二手生物發(fā)酵液過濾澄清陶瓷膜設備。工業(yè)化的陶瓷膜設備包括陶瓷微濾膜設備、陶瓷超濾膜設備、陶瓷復合膜設備三大類,該系列裝置可取代傳統(tǒng)的澄清過濾、除菌過濾、分離純化及部分濃縮工藝,區(qū)別于小型陶瓷膜實驗設備的是處理量的不同,主要應用于工業(yè)化大生產(chǎn)中,規(guī)格型號根據(jù)需求可不同組合。陶瓷膜設備工業(yè)化應用的已非常成功,現(xiàn)已成功應用于食品工業(yè)、飲料工業(yè)、植(藥)物深加工、農(nóng)產(chǎn)品深加工、水(海)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細化工等眾多領域
陶瓷膜工業(yè)設備特點
陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄,分離效率高,處理效果穩(wěn)定;化學穩(wěn)定性好,PH適用范圍廣,耐酸、耐堿、耐有機溶劑及氧化劑;耐高溫,可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌;抗污染能力強,分離過程中無二次溶出物產(chǎn)生,不會發(fā)生膜孔溶漲而導致截留性能的變化;機械強度大,膜再生性能好,清洗后膜通量恢復穩(wěn)定;分離過程簡單,能耗低,操作維護簡便;膜使用壽命長。? ? ?
系統(tǒng)工藝集成化程度高,操作與維護簡便,每個操作單元自成系統(tǒng),膜管更換方便,操作成本、運行成本、勞動強度及膜更換費用都很低,陶瓷膜設備的使用將使產(chǎn)品的綜合成本顯著降低。? ?
系統(tǒng)能耗及運行穩(wěn)定性? ??
系統(tǒng)處理過程始終無相變,能耗低,相比傳統(tǒng)的工藝方法,不但可有效降低成本,更可實現(xiàn)系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)。? ??
可在提高品質(zhì)、降低成本的基礎上,減輕后續(xù)工段操作壓力,為后續(xù)工段創(chuàng)造良好的工況條件,并為本段及后續(xù)工段設備的穩(wěn)定運行打下良好的基礎。? ?
制作材質(zhì)及規(guī)范要求? ? ? ?
膜及輔助材質(zhì)均為無污染材料,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,可有效降低工人勞動強度,符合FDA(或GMP)規(guī)范要求。? ?
工藝設計及控制? ??
工藝設計規(guī)范化,由資深的工藝設計師、工程師及專業(yè)的三維設計師共同打造,系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制,更可根據(jù)用戶具體要求,實現(xiàn)手動控制和自動控制的簡便轉(zhuǎn)換.
陶瓷膜分離技術(shù)及設備,以其優(yōu)越的性價比贏得了客戶的認可和信賴。在食品飲料、生物制藥、植物提取、輕工化工、環(huán)保水處理等得到廣泛的應用,也為客戶創(chuàng)造了較高的價值。? ? ? ?
液固分離部分:?
茶葉茶飲料茶皂素天然植物提取深加工等?
銀杏葉、蘆薈、大豆、葡萄籽分離提取深加工等?
發(fā)酵液去菌絲體、發(fā)酵產(chǎn)物的精制濃縮等?
化工原料分離、精制、提純?
功能性低聚糖? 多糖、葡萄糖、 香菇多糖、甜菊糖等?
魚油蛋白等海洋生物產(chǎn)品、動物資源開發(fā)等?
果酒、藥酒、保健品、乳品、調(diào)味品及食品添加劑等?
葛耿、麻黃草、金銀花阿拉伯膠等果汁果膠?
鹽水精制、催化劑回收、膜反應器等?
發(fā)酵工業(yè)、酶制劑工業(yè)等?
精細化工 、 化學合成工業(yè)等?
粉體材料的洗滌、濕法冶金等特殊分離提純等?
生物制藥提純、中藥提取和有效成分的分級分離等
環(huán)保廢水處理部分:?
機械加工中的磨(切)削液、脫脂液凈化回用等?
含油廢水處理、油田回注水等?





鋼鐵冶金、石油化工、輕工、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含油廢水?
食品加工、養(yǎng)殖場廢水處理等?
垃圾滲濾液,餐廚廢水處理等?
礦井水澄清回用、淀粉廢水中淀粉回收等?
電鍍廢水、乳化液廢水、雙氧水廢水、廢液中有用物質(zhì)回收等?
造紙、印染、涂料、農(nóng)藥、精細化工等行業(yè)高濃度廢水的預處理等?
以生物化學和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的醫(yī)藥產(chǎn)品中,例如:抗生素、有機酸、酶制劑、動植物提取液,作為半成品的發(fā)酵液和液體型的產(chǎn)品中,存在眾多的菌體、蛋白質(zhì)、有機抗體和無機離子,輕則影響產(chǎn)品純度,重則產(chǎn)生污染導致產(chǎn)品報廢。傳統(tǒng)分離設備(如板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機、硅藻土機等)與工藝(絮凝沉降、加熱、電沉積等)無法去除發(fā)酵液中大量的可溶性蛋白、大分子有機物,增加了后續(xù)工藝提取難度,并嚴重影響成品質(zhì)量與收率,且勞動強度大,收率不高,廢水排放量及濃度均高。
以無機陶瓷膜“錯流過濾"技術(shù)為基礎的集成膜分離工藝以其獨有的優(yōu)勢,逐漸成為生化產(chǎn)品分離的首選技術(shù)。
陶瓷膜分離工藝特點:
1.分離精度高,透過液澄清度高,大大減輕后續(xù)精制工藝負荷;
2.大幅度提高產(chǎn)品收率,滿足各種高低濃度藥液處理要求,可實現(xiàn)高倍濃縮;
3.無需額外助劑,濃縮截流液(菌體蛋白等)可作飼料回收;
4.適用性廣,可處理幾乎任何強酸、強堿、強氧化性藥液,耐強極性溶劑;
5.減少水洗量和廢水排量,COD顯著降低,利于后期生化處理;
6.獨特的工藝設計,無需其它添加劑,常溫密閉操作,保持產(chǎn)品無菌生產(chǎn)及產(chǎn)品活性;
7.使用壽命長,可在高溫高壓下長期運行和蒸汽清洗;
8.膜及設備材質(zhì)全部為無污染材料,符合GMP生產(chǎn)規(guī)范要求
9.設備占地面積小,自動化程度高,操作簡單可靠,極大的降低勞動強度;
10.組件化設計,利于企業(yè)規(guī)模的擴大化,設備投資運行成本較