數(shù)控電桿鋼筋焊成形機(jī)排水管滾焊制作機(jī)械電桿鋼筋滾籠焊成形機(jī)

數(shù)控電桿鋼筋焊成形機(jī) 排水管滾焊制作機(jī)械 電桿鋼筋滾籠焊成形機(jī)

數(shù)控電桿鋼筋焊成形機(jī)產(chǎn)品介紹：
我司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備可自動(dòng)一次性成型長(zhǎng)度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅(jiān)固，外形標(biāo)準(zhǔn)。
排水管滾焊制作機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說(shuō)明：
1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。
3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調(diào)，傳動(dòng)平穩(wěn)，了移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)同步。
4.分料桿與分料盤(pán)均由數(shù)控加工中心加工，了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長(zhǎng)。
6.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，了回轉(zhuǎn)精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9. 帶輪和不帶輪分料桿采用高強(qiáng)圓鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。
11.數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
數(shù)控電桿鋼筋焊成形機(jī)工作原理：
根據(jù)施工要求，先將主筋穿過(guò)固定轉(zhuǎn)盤(pán)中相應(yīng)模板的導(dǎo)管穿至移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的相應(yīng)套管中，進(jìn)行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過(guò)固定轉(zhuǎn)盤(pán)及移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，把繞筋纏繞在主筋（移動(dòng)盤(pán)是一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)），同時(shí)進(jìn)行焊接，直至焊到主筋末端規(guī)置，即形成產(chǎn)品鋼筋籠。

該排水管滾焊制作機(jī)械一天可加工300-400M籠徑為1.5M的鋼筋籠，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要5-6人，鋼筋籠滾焊機(jī)加工出來(lái)的籠子，間距均勻，焊點(diǎn)飽滿、牢固，籠子不散架，基本實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。
數(shù)控電桿鋼筋焊成形機(jī)基本工藝流程：
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位

排水管滾焊制作機(jī)械設(shè)備：
加工質(zhì)量：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。 在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1％ ，降低了施工。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。