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| 產品參數 | |||
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| 品牌 | 回收塔 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 操作壓強 | 常壓 | ||
| 適用對象 | 酒精 | ||
| 丙酮 | |||
| 石油 | |||
| 應用領域 | 化工 | ||
| 食品 | |||
| 水處理 | |||
| 船舶 | |||
| 產品類型 | 二手 | ||
| 外形尺寸 | 3 | ||
| 塔徑 | 2 | ||
| 重量 | 1000 | ||
| 規格 | 300型 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 實驗用 | ||
| 材質 | 316 | ||
| 類型 | 溶劑回收機 | ||
| 型號 | 300型 | ||
閑置二手THF有機溶劑回收塔;求購二手DMF回收塔;低價轉讓二手乙酸乙酯回收塔;處理幾臺二手回收塔。酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。也適用于餾塔或精餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入,與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移,蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移,蒸氣愈接近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組分則愈富集,達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中,其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體,其中的一部分送入再沸器,熱蒸發后,蒸氣返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出。
蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同的特性,實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為:簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。






酒精回收塔的工作原理
酒精回收塔工作原理利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理,用稍高于酒精沸點的溫度,將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發,經塔體精鎦后,析出純酒精氣體,提高酒精溶液的濃度,達到回收酒精的目的。
酒精回收塔的設備結構
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成,適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收,本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造,具有良好的耐腐蝕性能 ,并且具有節能、環保、降低生產成本、提設備外表面亞光處理,符合GMP醫藥標準。
酒精回收塔主要用于酒精的回收。當酒精作為滲漉和回流濃縮的溶劑之后,其濃度必然大大下降,并含有大量藥渣和其它雜物,為了減小消耗,降低成本,使這種酒精及時復用,不但要清除母液中的藥渣和其它雜質,并且必須要把酒精含量提高到一定的程度。
本設備就能同時完成這一工業過程。要求是稀母液的酒精濃度為百分之四十左右,如稀母液酒精濃度高,則其回收量也相應增大。
應用酒精回收塔,利用酒精沸點低于其它溶液沸點的原理,用稍高于酒精沸點的溫度,將需回收的酒精溶液進行加熱揮發,經塔體精餾后,析出純酒精氣體,提高酒精溶液的濃度,達到回收酒精目的。
全套設備分為高位槽、塔體、過濾器、換熱器、冷凝器五個部分。
本設備特點是可以連續作且操作簡單,維護方便。 醫藥工業中乙醇的回收 常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。
T300酒精回收塔 (操作時間8小時) 塔徑:300mm 生產能力:1500-2000kg 酒精濃度:50-60 成品濃度:95 溫度:85℃
DT600酒精回收塔 (總操作時間16小時/批,蒸氣時間11小時/批) 塔徑:600mm 稀酒精濃度:70 生產能力:4000立升/批 成品:2670立升/批 排污量:1200立升/批 精餾回收率:90酒精回收塔裝置
酒精回收塔主體:分塔釜、塔身兩部份,都是不銹鋼材料。塔釜外有夾套,內通蒸汽、加熱釜中母液至適當高度(由工藝決定)后,利用酒精和沸水沸點的不同,使酒精和部分水蒸發。酒精和水的混合蒸汽,經塔身物料上升,在上升過程中,溫度逐漸下降使部分水回流。大部分酒精蒸汽經塔頂連通管道至冷凝為冷濃酒精,取樣化驗合格,經冷卻器出料,否則就回流塔釜再蒸餾。
回收工藝回收塔主體外,還有冷凝器、冷卻器、緩沖器和酒精高位槽,四件輔助設備,由不銹鋼制造(JH800除外)配套儀表有壓力表一只,溫度計二只。
四、注意事項
酒精回收塔安裝時,應保證塔身的垂直,具垂直度偏差要求小于1.5/1000,本設備操作為連續進料,但當排除塔釜殘液時,釜內必須呈常壓,以免發生危險。回收量小,亦可間隙操作。