- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
一 適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q345R(HIC）或Q345R(R-HIC)鋼板.為滿(mǎn)足用戶(hù)的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
二 牌號(hào)說(shuō)明
Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)是指鋼種為Q345R，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、
S≤0.004。
Q345R(HIC)需要做HIC氫致開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)
Q345R(RHIC)需要做HIC氫致開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)和SSCC抗硫化氫實(shí)驗(yàn)
Q345R(HIC)和Q345R(RHIC)試驗(yàn)環(huán)境：A溶液HIC鋼（HICA）和B溶液HIC鋼（HIC-B)
Q345R(HIC)和Q345R(RHIC)試驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸、彎曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超聲波探傷、HIC 試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、高溫拉伸、SSCC試驗(yàn)、熔煉分析、成品分析。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類(lèi)或C類(lèi)執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平
均值。鋼的密度為7.85g/cm3
三Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)技術(shù)要求 :
3.1 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
表1
|
牌號(hào) |
分析 |
C |
Si |
Mn |
Al |
Ca |
O |
CE |
|
Q345R(HIC)/ Q345R(R-HIC) |
熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20～0.55 |
1.20～1.36 |
≥0.020 |
0.0015～0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
|
成品分析 |
0.20～0.60 |
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
|
等級(jí) |
成分 |
P |
S |
|
I |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
|
II |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
|
III |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
3.2 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。 3.3 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)交貨狀態(tài)：正火。
3.4Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃ /h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明
3.5 Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
|
牌號(hào) |
厚度 |
ReL/Mpa |
Rm/Mpa |
A/% |
沖擊 |
沖擊值/J |
180°彎曲試驗(yàn)b=2a |
厚度方向性能 |
|
|
平均值 |
單個(gè)值 |
||||||||
|
Q345R(HIC)/ Q345R(R-HIC) |
8～16 |
≥345 |
510～640 |
≥21 |
-30 |
均值≥34 |
d=2a |
≥35 |
≥25 |
|
＞16～36 |
≥325 |
600～630 |
d=3a |
||||||
|
＞36～60 |
≥315 |
490～620 |
|||||||
|
＞60～100 |
≥305 |
490～620 |
≥20 |
||||||
|
＞100～150 |
≥285 |
480～610 |
|||||||
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量（個(gè)) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
|
化學(xué)分析 |
熔煉分析 |
1（每爐） |
GB/*T20066 |
GB/T223 |
|
成分分析 |
1（逐軋制張） |
|||
|
拉伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
|
|
彎曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
|
|
厚度方向性能 |
3（逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
|
|
晶粒度 |
1（每爐） |
YB/T5148-93 |
||
|
布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T231 |
||
|
超聲波探傷 |
逐張 |
合同中注明 |
||
|
*HIC試驗(yàn) |
見(jiàn)附加要求 |
合同中注明 |
||
|
沖擊 |
3（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB229 |
|
|
高溫拉伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
|
|
合同中注明 |
||||
|
*SSCC試驗(yàn) |
合同中注明 |
|||
注：帶*為可選擇項(xiàng)目。
四、Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)檢驗(yàn)規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
