機(jī)油桶模具\/注塑成型\/支持定制

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底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100　　凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè))　　母模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30　　公模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè))　　注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模．　　產(chǎn)品的肉厚會直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生，設(shè)計模具時，決定肉厚應(yīng)注意：

　　產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分．　　能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂．　　有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強(qiáng)度．　　盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．　　肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．　　一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計時注意點：　　其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè) 筋．

　　其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工．　　優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．　　在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:　　在產(chǎn)品上直接成型　　在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機(jī)加工完成．　　成型后由機(jī)加工鉆孔．　　設(shè)計時須注意以下幾點：　　孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．　　孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上．　　孔之周邊宜增加肉厚．　　孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上

　　孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．　　分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大．　　為裝配之用，產(chǎn)品上有時會有螺紋設(shè)計，它可以直接成型，也可以在成型后再機(jī)械加工．對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計時注意如下原則：　　螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．　　因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

日期：2023-6-27 輝