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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 外觀 | 顆粒 | ||
| 用途 | 處理回收重金屬 | ||
| 含量&ge | 0.8 | ||
| 溶解性 | 不溶于一般溶劑 | ||
| 離子型 | Na | ||
| 酸堿性 | 弱酸型 | ||
| 計量單位 | 升 | ||
| 型號 | CH-90Na | ||
| 官能團類型 | 亞氨基二乙酸 | ||
| 是否進口 | 是 | ||
| 粒徑 | 0.3mm~1.2mm | ||
| 包裝 | 袋裝 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 主要用途 | 回收銅鎳 | ||
| 品牌 | 杜笙樹脂 | ||
電鍍廢水回收銅鎳工藝 杜笙回收銅鎳樹脂設備
電鍍廠主要從事電鍍生產(chǎn)，包括堿性鍍銅、酸性鍍銅、鍍焦磷酸銅、鍍鎳、鈍化鍍鉻、鍍金和酸洗、堿洗等工藝。由于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰化物和含酸堿等廢水，致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和pH超標，該廠均已設有對應的廢水處理設施及構筑物，其中含鉻廢水、含氰廢水、含焦磷酸銅廢水自車間流入反應池經(jīng)處理后，上清液流入綜合廢水調節(jié)池與自車間流出的綜合廢水混合處理。廢水處理工程設施運行投產(chǎn)以來，由于實際進水水質相比較設計進水水質偏低，各項主要污染物基本能達標排放。但隨著 工作的進一步深化，電鍍廢水排放對環(huán)境造成的影響日益嚴重，外加《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的頒發(fā)和實施規(guī)定，電鍍企業(yè)污水排放均需執(zhí)行表3標準，因此現(xiàn)有廢水處理工程設施的處理能力已滿足不了新的排放要求。科海思作為 領域的積極踐行者，特受廠方委托，負責該廠廢水提標改造工程的設計與施工。
一、工藝的選擇及處理原理
現(xiàn)有工藝基礎上增設一套離子交換樹脂（型號為CH-90Na）系統(tǒng)，綜合廢水中間水池原外排水經(jīng)過砂濾塔精密過濾之后，進入雙級樹脂塔深度脫除[Cu2 ]、[Ni2 ]；樹脂再生廢液回流到綜合廢水調節(jié)池。
CH-90Na樹脂具有三維空間結構的不溶性高分子化合物，其官能團可以和[Cu2 ]、[Ni2 ]離子起交換反應，當含[Cu2 ]、[Ni2 ]的廢水流經(jīng)CH-90Na樹脂層時，發(fā)生如下交換反應：
2R-COONa Cu2 →(R-COO)2Cu 2Na
2R-COONa Ni2 → (R-COO)2Ni 2Na
經(jīng)CH-90Na樹脂塔處理后水中[Cu2 ]、[Ni2 ]均可平均控制在0.1mg/L以下水平,甚至檢測不出[Cu2 ]、[Ni2 ]。
再生液經(jīng)前處理調 PH=10.5左右，反應式如下：
H ＋ OH- = H2O
Cu2 ＋2OH-=Cu (OH)2↓
Ni2 ＋2OH-=Ni (OH)2↓
二、工藝流程圖
綜合廢水處理站提標改造處理工藝：
三、工藝流程說明
綜合廢水自車間自流入綜合廢水處理調節(jié)池， 用提升泵泵入混合池后， 自流到絮凝反應池，加藥攪拌，進行絮凝反應，然后自流入混凝反應池，加助凝劑攪拌，進行混凝反應，再進入斜管沉淀池進行固液分離，固液分離后的污泥去污泥濃縮池，上清液自流入PH調節(jié)池，加藥攪拌調整 PH在酸性，經(jīng)回調后進入中間水池，在現(xiàn)有工藝基礎上增設深度處理工藝，通過潛水泵到砂濾罐過濾后至雙級CH-90Na樹脂塔， 后調整pH值經(jīng)排放堰達標排放。
再生液去綜合廢水調節(jié)池。
四、工藝特點
1、過濾塔濾料強度高，壽命長，處理流量大，出水水質穩(wěn)定可靠；
2、工藝過程控制簡單，電耗能耗較低，操作、檢修方便；
3、CH-90Na樹脂可以再生，操作簡單，工藝條件成熟、流程短；
4、CH-90Na樹脂具有一定的空間網(wǎng)絡結構，在與水溶液接觸時，不溶性固體骨架在交換過程中基本上不發(fā)生化學變化，保證處理的穩(wěn)定性；
5、CH-90Na樹脂交換速度快，機械強度大、抗污染能力強、實際交換容量大且易于再生和沖洗，減少廢水量和藥劑損耗，降低了廢水處理成本。
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