搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備反應(yīng)釜攪拌罐壓力容器河南生產(chǎn)廠家

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　　鄭州永信工業(yè)搪瓷機械有限公司是一家搪瓷化工設(shè)備反應(yīng)釜、鋼制容器及配套設(shè)備的制造廠家。公司擁有全自動噴砂表面處理設(shè)備、無損探傷設(shè)備、先進(jìn)的搪瓷生產(chǎn)設(shè)備、自動焊接設(shè)備、全自動數(shù)控下料平臺等成套化工設(shè)備生產(chǎn)機械。

　　我公司生產(chǎn)：電加熱反應(yīng)設(shè)備、搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲罐、搪瓷冷凝器、搪瓷塔節(jié)、碳鋼不銹鋼各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)設(shè)備。

　　搪玻璃反應(yīng)釜作為化工行業(yè)較受歡迎的壓力容器設(shè)備之一，已經(jīng)被越來越多的用戶所認(rèn)可。它更多的潛能也越來越被大家挖掘出來，但是再好的設(shè)備也是需要正確使用并且維護(hù)的，今天我們就跟大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜的6個使用要點。

　　1、搪玻璃反應(yīng)釜在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止出現(xiàn)超溫、超壓的情況。

　　2、按反應(yīng)釜的工藝指標(biāo)控制夾套（或盤管）及一些其他反應(yīng)器的溫度。

　　3、要牢記搪玻璃的使用條件，尤其是在高溫條件下，對于一些強酸強堿不可使用。

　　4、避免搪玻璃反應(yīng)釜溫差的應(yīng)力與內(nèi)壓的應(yīng)力相疊加，使搪玻璃設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。

　　5、反應(yīng)釜的反應(yīng)物料要嚴(yán)格控制它的配料比，防止因比例失調(diào)引起劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

　　6、要經(jīng)常注意搪玻璃反應(yīng)釜有無異常振動和聲響，如果發(fā)現(xiàn)了故障，應(yīng)該檢查修理并及時消除

　　所以，在使用搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的時候，必須要抱著一絲不茍的態(tài)度來執(zhí)行。要提高設(shè)備的使用壽命，從我們?nèi)粘５牟僮鞯募?xì)節(jié)入手。

　　蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。

　　蒸汽由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。

　　由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

　　加熱攪拌罐：具有節(jié)能，耐腐，生產(chǎn)能力強，快速、均勻攪拌 、自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大，清洗方便等優(yōu)點。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。具有可攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。

　　加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。形式有夾套電加熱、盤管加熱，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。物料加熱的溫度可按需求而隨意設(shè)定。蒸汽加熱攪拌罐一般采用夾套式，也有的采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱。盤管加熱攪拌罐是指采用半圓盤管或者罐內(nèi)內(nèi)盤管進(jìn)行加熱，管內(nèi)通蒸汽或者熱導(dǎo)熱油。

　　在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險。比如催化劑用里過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。不銹鋼反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法:

　　1、注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

　　2、嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)童。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

　　3、提高檢修質(zhì)里和備件質(zhì)里。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

　　4、檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用里過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。

　　5、嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含里增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。

　　6、嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。