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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 艾路德 | ||
| 顏色 | 未知 | ||
| 按溶劑類型分 | 油性漆 | ||
| 防霉性 | 1000h | ||
| 貯存穩(wěn)定性 | 4000h | ||
| 粘度 | 32cps | ||
| 比重 | 1 | 1.2g/cm3 | |
| 細度 | 65 | ||
| 酸值 | 2mgKOH/g | ||
| 柔韌性 | 3654mm | ||
| 附著力 | 2級 | ||
| 涂刷性 | 噴 | ||
| 沖擊強度 | 3000cm | ||
| 表干時間 | 4h | ||
| 干燥時間 | 24h | ||
| 耐化學(xué)腐蝕性能 | 365 | ||
| 耐酸性能 | 7 | ||
| 耐堿性能 | 23 | ||
| 耐鹽性能 | 62 | ||
| 耐鹽霧性 | 40000 | ||
| 耐濕熱型 | 20000 | ||
| 耐寒性 | -30度 | ||
| 耐熱性 | 40 | ||
| 耐高低溫度變化性 | 15 | ||
| 耐油性 | 32 | ||
| 包裝規(guī)格 | 20kg/桶 | ||
| 保質(zhì)期 | 12月 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 橋梁涂料 | ||
| 類型 | 環(huán)氧防腐涂料 | ||
| 型號 | HH-HAC | ||
無錫自拋光防污漆
用于新造船或維修和保養(yǎng)。用于遠洋和近海船舶.
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顏色
| 紅色鐵紅棕色
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面漆/光澤
| 不適用
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乙組份（固化劑）
| 不適用
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體積固體份
| 62 ±2 (ISO 3233:1998)
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混合比例
| 不適用
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標(biāo)準(zhǔn)膜厚
| 可75 - 200 微米干膜厚 (121 - 323 微米濕膜厚)，具體取決于最終用途。
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理論涂布率
| 在75-200微米干膜厚時理論涂布率為8.3 - 3.1 米2/公升，允許適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)
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施工方法
| 無氣噴涂, 刷涂, 輥涂
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閃點
| 單組份28°C
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干燥資料
| -5℃ 5℃ 25°C 35°C 表干 6.5小時 4.5小時 2小時 1.5小時 下水0小時 12小時 8小時 7小時 注：對于大修和修補，如果總干膜厚>300微米或單道涂層干膜厚>150微米，下水前時間必須進行如下增加： 在10°C或以下時為24小時，在25°C或以上時為18小時
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復(fù)涂數(shù)據(jù)
| -5℃ 5℃ 25°C 35°C 20小時 12小時 6小時 4小時
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有關(guān)最適于待保護表面的油漆配套按照標(biāo)準(zhǔn)的“全球船舶涂料使用規(guī)范使用。所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥且無污染物。
采用高壓淡水沖洗或一般淡水沖洗，以合適為準(zhǔn)，并按照SSPC－SP1 溶劑清理標(biāo)準(zhǔn)除去所有油或油脂、可溶性污染 物以及其它外來物質(zhì)。新造船/大修
應(yīng)始終施工在推薦的底漆上。底漆表面應(yīng)干燥且無任何污染物，必須在規(guī)定的復(fù) 涂間隔時間內(nèi)進行施工(請參閱相關(guān)的產(chǎn)品說明書)。破損、損壞等區(qū)域應(yīng)處理至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)并在施工前涂上底漆
施工在自身上：
船舶一進入船，在其干燥前即采用扇形噴射噴槍靠近表面噴射密集高壓淡水( 3,000磅/平方英寸，211千克/平方厘 米)沖洗清理整個區(qū)域。
請向國際油漆咨詢其它表面處理方法。
采用推薦的防銹底漆體系修補腐蝕區(qū)域，并在規(guī)定的底漆復(fù)涂間隔時間內(nèi)施工。
施工
混合
| 該涂料為單組份涂料，施工前應(yīng)采用動力攪拌器徹底攪
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稀釋劑
| 通常不需要稀釋。在極端條件下，向貴處代表咨詢施工建議。稀釋不要超過當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)所允許的范圍
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無氣噴涂
| 推薦使用噴嘴尺寸0.46-0.66 毫米 (18-26 thou)
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刷涂
| 刷涂施工僅建議用于小面積。可能需要多道涂層，以達到規(guī)定的膜厚
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輥涂
| 輥涂施工僅建議用于小面積。可能需要多道涂層，以達到規(guī)定的膜厚
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清潔劑
| 請選用符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)的清洗劑。具體使用建議請向當(dāng)?shù)卮碜稍儭?/p> 采用國際牌清洗劑徹底沖洗所有設(shè)備。所有尚未用過的涂料應(yīng)貯存于蓋緊的容器中。未裝滿涂料的容器，在貯存后可能會出現(xiàn)涂料粘度增高的現(xiàn)象。涂料在使用前應(yīng)進行過濾
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