鮮奶飲料灌裝生產(chǎn)線-全自動(dòng)果汁生產(chǎn)線解決方案

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備的一般工藝介紹：原料選擇→水果清洗→水果破碎打漿→榨汁→粗濾→果汁飲料調(diào)配→均質(zhì)→殺菌→飲料灌裝機(jī)→倒瓶殺菌機(jī)→巴氏噴淋殺菌機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→包裝機(jī)

　　此處的果汁飲料生產(chǎn)線介紹的是以PET塑料瓶包裝的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備為例，如需易拉罐、玻璃瓶、屋頂盒、利樂(lè)包、無(wú)菌袋包裝介紹，可聯(lián)系我

　　飲料生產(chǎn)線工藝流程操作要點(diǎn)：

　　1、蘆薈清洗 ：清洗的時(shí)候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無(wú)泥土、沙石和其它雜質(zhì)。

　　2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機(jī)去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)行護(hù)色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁得到原料。

　　3、溶糖 ：用過(guò)濾蘆薈汁將計(jì)算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾。

　　4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱量好700公斤的過(guò)濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過(guò)濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過(guò)濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開(kāi)剪切罐的蒸汽閥門(mén)，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。

　　（2）用10公斤過(guò)濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　　（3）定容：需補(bǔ)加的過(guò)濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測(cè)PH和糖度合格后開(kāi)始經(jīng)過(guò)殺菌后灌裝。

　　6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機(jī)

　　1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：殺菌前確保殺菌機(jī)經(jīng)過(guò)清洗消毒，同時(shí)設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時(shí)間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時(shí)間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開(kāi)始?xì)⒕?/p>

　　2、在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與T殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1.果汁飲料生產(chǎn)線多用途:系統(tǒng)完全模擬工業(yè)化生產(chǎn),是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。

　　2.果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)完整性:對(duì)于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預(yù)熱滅酶、酶解、過(guò)濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至終產(chǎn)品包裝完整的果汁飲料生產(chǎn)線

　　3.關(guān)鍵性設(shè)備的獨(dú)立性:考慮到工藝的研究，對(duì)于部分設(shè)備,既可配套于系統(tǒng)中,也可獨(dú)立使用,無(wú)需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨(dú)立以節(jié)約能源。

　　4.管線充分考慮到給參觀者演示的需要,布置整齊,并使每個(gè)操作系統(tǒng)單元能自成一系統(tǒng)。

　　5.的果汁飲料工藝設(shè)計(jì),優(yōu)良的設(shè)備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀,排布走線合理.

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、破碎榨汁設(shè)備、萃取濃縮調(diào)配設(shè)備、過(guò)濾分離澄清設(shè)備、均質(zhì)乳化殺菌設(shè)備、吹瓶理瓶上瓶設(shè)備、果汁飲料灌裝機(jī)、套標(biāo)貼標(biāo)噴碼設(shè)備、包裝碼垛輸送設(shè)備、蒸汽鍋爐、CIP清洗設(shè)備、管件閥門(mén)其他設(shè)備等

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調(diào)配-均質(zhì)殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)-二次殺菌冷卻機(jī)-套標(biāo)簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫(kù)

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。

　　2、清洗:徹底的洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來(lái)的污染,不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70以及更多。或者將洗凈后的果實(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖完全溶化。

　　5、過(guò)濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　6、均質(zhì):過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　下面我舉例一個(gè)全自動(dòng)芒果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|芒果飲料生產(chǎn)線的芒果汁飲料生產(chǎn)線的配置：它分為兩大部分：芒果原漿生產(chǎn)線和芒果汁飲料生產(chǎn)線。芒果屬于季節(jié)性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原漿線可將新鮮的芒果立即做成果漿，用無(wú)菌大桶灌裝并密封好，放在冷庫(kù)中進(jìn)行保存或在常溫中進(jìn)行保存也可以，保質(zhì)期可達(dá)1-2年，等生產(chǎn)芒果汁飲料的時(shí)候，可拿出來(lái)進(jìn)行調(diào)配做成飲料。

　　芒果原漿生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：氣泡沖洗機(jī)、板式提升機(jī)、去皮去核雙道打漿機(jī)、膠體磨、無(wú)菌型管式超高溫殺菌機(jī)、CIP清洗系統(tǒng)。

　　瓶裝芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成如下：純凈水系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氧機(jī)、管式超高溫殺菌機(jī)、保溫罐、CIP清洗系統(tǒng)。

　　瓶裝芒果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備中的灌裝、包裝系統(tǒng)：空瓶輸送、三合一微負(fù)壓熱灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。

　　在全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|飲料生產(chǎn)線中，我需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)設(shè)備，也是新用戶在配套過(guò)程中往往忽略的一個(gè)。那就是CIP清洗機(jī)，此機(jī)在生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)中起著舉足輕重作用，具體需要了解的可電話聯(lián)系。

　　我公司不但提供各種果汁生產(chǎn)線設(shè)備，還提供碳酸含氣飲料生產(chǎn)線、礦泉水生產(chǎn)線、純凈水生產(chǎn)線、桶裝水生產(chǎn)線、易拉罐飲料生產(chǎn)線、各種飲料灌裝機(jī)、飲料包裝機(jī)、吹瓶機(jī)、水處理、飲料殺菌機(jī)以及整廠交鑰匙工程等。如果您有需要，我們將為您公司飲料產(chǎn)品提供的生產(chǎn)方案。