全自動(dòng)果汁飲料四合一灌裝機(jī)果汁飲料無(wú)菌灌裝機(jī)

　　PET瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機(jī)、理瓶機(jī)、空瓶進(jìn)瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機(jī)、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻機(jī)、冷卻系統(tǒng)、吹干機(jī)、油墨噴碼機(jī)或激光噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計(jì)算，整線生產(chǎn)能力可達(dá)2000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

　　目前果汁消費(fèi)產(chǎn)品類型分為：

　　果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50各種）；

　　制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過(guò)濾（超濾）→多效濃縮→微細(xì)化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　原果在前處理設(shè)備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點(diǎn)不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機(jī)，沖浪清洗有移動(dòng)同時(shí)將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進(jìn)入設(shè)備考慮每種水果的保存時(shí)間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進(jìn)行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。

　　就地清洗（CIP）部分

　　1、系統(tǒng)要求

　　配電：380V；

　　配蒸汽：需安裝減壓閥，壓力為5；

　　配壓縮空氣：壓力為8 Kg/c㎡，需安裝減壓閥，且無(wú)油無(wú)水；

　　供水：需自來(lái)水或純凈水；

　　1、清洗程序及技術(shù)要求

　　A冷管路及其設(shè)備的清洗程序

　　水沖洗3-5分鐘；

　　1）用75-80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10-15分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為0.8-1.2）；

　　2）水洗3-5分鐘；

　　3）建議每周用65-75℃的酸液循環(huán)一次（如深切試為0.8-1.0的硝酸溶液或2磷酸）；

　　4）用90-95℃熱水消毒5分鐘；

　　B熱管路及其設(shè)備的清洗程序

　　a受熱設(shè)備（如調(diào)配罐、定容罐等設(shè)備）的清洗

　　1）用水預(yù)沖洗5-8分鐘；

　　2）用75-80℃熱堿性洗滌循環(huán)15-20分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為0.8-1.2）；

　　3）用水沖洗5-8分鐘；

　　4）用65-75℃的酸液循環(huán)15-20分鐘（如濃度為0.8-1.0的硝酸溶液或2磷酸）；

　　5）用水沖洗5分鐘；

　　6）生產(chǎn)前90-95℃熱水循環(huán)消毒15-20分鐘；

　　C UHT系統(tǒng)的正常清洗程序

　　1）用水預(yù)沖洗15分鐘；

　　2）用75-85℃熱堿性洗滌劑循環(huán)30分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為1.2-2.0）；

　　3）用水沖洗15分鐘；

　　4）用75-85℃的酸液循環(huán)30分鐘（如濃度為1.2-2.0的硝酸溶液）；

　　5）用水沖洗15分鐘；

　　果汁飲料殺菌好后，通過(guò)管道跟灌裝連接可現(xiàn)實(shí)自動(dòng)灌裝機(jī)，玻璃瓶一類的瓶子在使用前，采用夾瓶式的方式帶瓶子，瓶子被夾住進(jìn)行360°沖洗，瓶子被牢牢的夾住，噴頭對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行高壓的沖洗，內(nèi)部的灰塵等污染物清洗干凈，玻璃瓶的材質(zhì)比較硬，瓶子灌裝時(shí)的提升采用托底的方式進(jìn)行，灌裝溫度一般是在85-95°之間，這樣的灌裝屬于高溫灌裝，灌裝機(jī)采用耐高溫液缸，閥門管件均是根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定做，很多果汁飲料具有一定的粘稠型，采用普通設(shè)備灌裝速度比較慢，微負(fù)壓的灌裝方式跟回流系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，可將在灌裝時(shí)多余的液體返回液缸中，到時(shí)可重新灌裝，旋蓋有蓋和鋁制蓋進(jìn)行定制。

　　PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。