二手強制循環蒸發器緊急處理二手MVR連續蒸發濃縮器大連二手20噸MVR強制循環蒸發器市場價格

閑置二手捷晶MVR強制循環蒸發器；求購二手奧森MVR強制循環蒸發器；低價轉讓二手進口MVR強制循環蒸發器；處理幾臺二手316材質MVR強制循環蒸發器。MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前國際先進的蒸發技術

機械蒸汽再壓縮技術，簡稱MVR（Mechanical Vapor Recompression），是重新利用蒸發濃縮過程產生的二次蒸汽的冷凝潛熱，從而減少蒸發濃縮過程對外界蒸汽需求的一項先進節能技術。

MVR工作原理：將低溫位的二次蒸汽經蒸汽壓縮機再壓縮，以提高溫度、壓力和熱焓，然后再進入蒸發器供熱，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣，原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技術：將蒸發技術與熱泵技術相結合，通過熱泵（機械蒸汽壓縮機）將電能轉化為機械能，再將機械能轉化為熱能，把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽，再送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水

在蒸發過程中所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。運作過程中的能耗，僅為熱泵和水泵及控制系統所消耗的電能。

MVR系統除開車啟動外，正常運行后整個蒸發過程無需生蒸汽（在進料條件波動情況下需要少量生蒸汽）

MVR技術特點:

? 熱效率高，運行成本低。MVR蒸發器能耗是傳統五效蒸發器三分之一到七分之一

? 清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發器采用的是電能，在生產過程中沒有CO2和SO2的排放，同時不需要冷卻水

? 通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標，他們完全符合國家規定的排放標準

? MVR蒸發器是傳統多效降膜蒸發器的換代產品。對于適用范圍的物料，MVR蒸發器在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。

? 自動化程度高，MVR蒸發器采用工控機和DCS（或PLC）控制系統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行

? 占地面積小。中小型MVR蒸發器，占地面積在10到50平方米的范圍內，可以設計成移動式結構，便于安裝、調試和運輸?

技術特點

1）低能耗、低運行費用；

2）占地面積小；

3）公用工程配套少，工程總投資少，

4）運行平穩，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）由于常用單效使產品停留時間短

7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

應用范圍

1）蒸發濃縮

2）蒸發結晶

3）低溫蒸發

1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，無需冷凍水系統。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

MVR蒸發器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。

二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業。

其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。

溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出。

由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。

單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：

例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。

壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。

機械蒸汽再壓縮的原理

蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

產品的濃縮度在50左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60時則需安裝閃蒸設備。

壓縮原因

機械蒸汽再壓縮原因

單位能量消耗低

因溫差低使產品的蒸發溫和

由于常用單效使產品停留時間短

工藝簡單，實用性強

部分負荷運轉特性優異

操作成本低