鋁合金\/紫銅散熱片密封激光焊接工藝正信激光CF1000W

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散熱片焊接機：紫銅散熱片焊接、鋁合金散熱片焊接、不銹鋼散熱片焊接、黃銅散熱片焊接

?一、什么手是紫銅

純銅的色澤呈紫紅色，故稱紫銅。在潮濕空氣中銅表面會產(chǎn)生一層堿式碳酸銅，俗稱銅銹（銅綠）。銅中常含少量的鉍、鉛、硫、氧、磷、銻、砷等雜質(zhì)元素，所所有雜質(zhì)都會降低銅的導電性，其中尤以磷為 明顯，但是磷是銅的一個很好的脫氧劑，所以磷在銅中還是屬于有益的元素。

所所有雜質(zhì)都會降低銅的導電性，其中尤以磷為 明顯，但是磷是銅的一個很好的脫氧劑，所以磷在銅中還是屬于有益的元素。銅不論在冷態(tài)或熱態(tài)都有很高的塑性，但強度和硬度較低。通過冷加工可以提高銅的強度。但此時塑性明顯降低（約降低到6％），導電率也下降1-3％。冷加工后的銅經(jīng)550-600℃退火，可使塑性完全恢復。紫銅在低溫下仍有較高的塑性，但在400-700℃的高溫下，強度及塑性卻大大降低。

二、紫銅的焊接性?難熔合紫銅的導熱性比鋼好得多，銅的導熱系數(shù)是鋼的7倍，隨著溫度的升高，差距還要大。大量的熱被傳導出去，母材難以局部熔化，必須采用功率大、熱量集中的熱源，有時還要預熱，熱影響區(qū)很寬。銅氧化 銅在常溫時不易被氧化。但是隨著溫度升高，當超過300℃時，其氧化能力很快增大，當溫度接近熔點時，其氧化能力。氧化的結(jié)果生成氧化亞銅（Cu2O）。焊縫金屬結(jié)晶時，氧化亞銅和銅形成低熔點（1064℃）的共晶，分布在銅的晶界上，大大降低了焊接接頭的機械性能，所以，銅的焊接接頭的性能一般低于母材。

氣孔 銅產(chǎn)生氣孔的傾向遠比鋼嚴重。其中一個直接原因是銅導熱性好，焊接熔池凝固速度快，液態(tài)熔池中氣體上浮的時間短來不及逸出，易造成氣孔。但根本原因是氣體溶解度隨溫度下降而急劇下降及化學反應產(chǎn)生氣體所致。 銅的氣孔分兩種類型，即氫造成的擴散氣孔和水蒸氣造成的反應氣孔。銅的液態(tài)金屬能溶解氫，高溫時溶解很多，隨著溫度的降低，溶解度也降低，許多金屬都是這樣，但在銅中溶解度降低的幅度比在鋼中大的多。這就是說，在焊縫凝固前會有很多氫要逸出，但銅焊縫的凝固速度比較快，氫來不及逸出便要形成氣孔。這就是擴散氣孔。高溫時銅與氧親和力較大而形成Cu2O，在1200℃以上可溶于液態(tài)銅中，低于1200℃便要游離出來，與氫發(fā)生如下反應： [Cu2 O] 2[H] 2 [Cu] H2O 所形成的水蒸氣不溶于液態(tài)銅，若來不及逸出也會形成氣孔。這就是反應氣孔。 防止產(chǎn)生氣孔的主要措施： ○1 防止焊縫金屬吸氫及氧化，焊件表面在焊前應去油污、水分等，焊條焊劑要烘干使用，焊絲表面不得有水分。 ○2 對焊縫脫氧，加入硅、鋁、鈦、錳等脫氧元素。 ○3 焊接時保護效果。 ○4 選擇合適的焊接工藝參數(shù)，降低冷卻速度，溶深不可過大。

熱裂紋 紫銅焊接時在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。形成熱裂紋的原因主要有以下幾個方面： ○1 銅的線膨脹系數(shù)幾乎比低碳鋼大50％以上，由液態(tài)轉(zhuǎn)變到固態(tài)時的收縮率也比較大，對于剛性大的工件，焊接時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。 ○2 熔池結(jié)晶過程中，在晶界易形成低熔點的氧化亞銅-銅的共晶物 （Cu Cu2O）。 ○3 凝固金屬中的過飽和氫向金屬的顯微缺陷中擴散，或者它們與偏析物（如Cu2O）反應生成的H2O在金屬中造成很大的壓力。 ○4 母材中的鉍、鋁等低熔點雜質(zhì)在晶界上形成偏析。為了防止熱裂紋的產(chǎn)生必須嚴格限制母材和焊接材料的氧、鉛、鉍、硫等有害元素的含量。焊接時對熔池的保護，采取減少焊接應力的工藝措施，如選用熱量集中的熱源、焊前預熱、選擇合理的焊接順序、焊后緩冷等。

三、紫銅激光焊接、

焊接產(chǎn)品特點

減少虛焊

有自動網(wǎng)壓補償功能，極大的減少虛焊和炸火現(xiàn)象。

減少對工件的損耗

焊接時間短，電流通過焊點的通電時間“幾個毫秒——幾十毫秒”，產(chǎn)生的熱能不會傳遞到焊點的周圍，減少了對工件或工件周邊的損耗。

焊點好

焊點小，焊接牢固，氧化小，不發(fā)黑

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