生產銷售70mmR32高爐四齒硬質合金鉆頭飛騰釬具

高爐開口釬頭是一種冶金用鑿巖刃具，用于鉆開煉鐵高爐的出鐵口，其產品質量直接影響著煉鐵作業的生產效率和生產安全。高爐開口釬頭由釬頭殼體和硬質合金組成，硬質合金具有硬度高、耐磨和耐高溫等特點，通常采用焊接方式實現硬質合金與釬頭殼體的連接。
目前，對于高爐開口釬頭的制造仍沿用常溫環境下礦山鑿巖釬具的技術標準，而忽略了高爐開口作業高溫的作業環境這一重要特征。傳統的釬頭殼體的槽都是凹形槽，硬質合金底面和兩側面都是平面，并且釬頭殼體與硬質合金的連接方式為感應釬焊，焊材為銅基焊料，其熔點僅為400℃左右，而高爐開口釬頭工作環境的溫度高達1200℃以上，開口作業時，釬頭受熱傳導和熱輻射的共同作用其溫度將達到600℃以上，超出了銅基焊料的熔點，焊縫熔化后逐漸失去焊接強度，導致硬質合金脫落。

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型提出了一種新型高爐開口釬頭硬質合金的形狀和焊接方式。
本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是：一種新型高爐開口釬頭，由釬頭殼體、硬質合金、脈沖氣體保護焊焊肉構成，其特征是釬頭殼體頭部設計成十字形槽，槽底部和槽的兩個側面皆呈圓弧形，硬質合金頭部設計成刀刃，硬質合金的底部和兩個側面均設計呈凹弧形，采用脈沖氣體保護焊，焊材為鋼基焊料，其熔點在1200℃以上，將硬質合金完全鑲嵌于釬頭殼體的合金槽中，可有效解決高爐開口釬頭高溫工作環境下硬質合金脫落的現象。
本實用新型的有益效果是：與傳統的硬質合金形狀相比，該合金形狀更適 合脈沖氣體保護焊，焊藥可填充至內凹弧，將硬質合金完全鑲嵌于合金槽中。該方法制造的高爐開口釬頭在高溫開口作業時焊肉無熔化發生，保障了硬質合金與殼體的連接強度。此外，該結構的硬質合金可節省材料，降低生產成本

我公司生產的高爐開口用鉆頭型號齊全，主要有32螺紋和38螺紋的高爐開口機鉆頭。十字型高爐開口機用鉆頭合金的高度為7mm，厚度為8mm；柱齒形高爐開口鉆頭合金的高度為6mm，厚度為10mm和11mm。我公司生產的高爐開口鉆頭型號齊全，十字的直徑有45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、100mm；柱齒的直徑有48mm、51mm、54mm、57mm。也可以來圖來樣專門訂做，充分滿足不同客戶的需求