DP25-50X8自平衡型多級泵臥式自平衡型泵廠家

DP25-50X8 自平衡多級泵 臥式自平衡泵廠家

在離心泵泵抽空以后，或者在抽空發生的過程中離心泵泵體振動大，機械密封的動、靜環會不斷發生間歇性碰撞，導致泄漏發生，嚴重時機械密封結構失效；機械密封的動靜環的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質壓力就會沒有，動靜環的接觸壓力就會變小，密封失效；離心泵泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質沖洗）的機械密封動靜環端面失去了冷卻和潤滑，發生干摩，機械密封失效。

當離心泵發生抽空，當其發生時會伴隨以下狀況：

電機電流下降,壓力大幅波動,流量異常波動,發出雜音異聲,泵體發生振動,泵缸溫度升高

產生抽空現象原因及對應措施：

離心泵入口處發生漏氣,措施：應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭；離心泵入口處發生堵塞,應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線、過濾網及葉輪，進行吹掃后進行檢修；離心泵入口處壓力不夠,措施：則應提高入口液面背壓；離心泵入口處介質溫度過高飽和蒸汽過大,應降低介質溫度，將離心泵內蒸汽放空排凈；離心泵入口閥未開或是閥芯脫落,應打開閥門或換泵后進行檢修 離心泵出口開度太大（小）,應進行適當調整各閥開度；原因：離心泵封油帶水,應對封油罐進行脫水處理,離心泵塔或容器內液面液位低或者無液位 應暫時關小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復；離心泵葉輪或是內磨環磨損嚴重。應適時進行更換,離心泵電機反轉,應及時調整轉向。

在泵抽空以后，或者在抽空發生的過程中,泵體振動大，機械密封的動、靜環會不斷發生間歇性碰撞，導致泄漏發生，嚴重時機械密封結構失效；機械密封的動靜環的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質壓力就會沒有，動靜環的接觸壓力就會變小，密封失效.

多級泵的平衡裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵體上的平衡環組成，如圖1所示。平衡盤1隨泵軸一起旋轉，平衡環2鑲嵌在泵體上，平衡盤和平衡環之間保留0.01～0.25 mm的軸向間隙。平衡盤后面的空腔與泵的末級葉輪人口用管子連通，壓力較低；平衡盤與平衡環間隙內液體的壓力接近于末級葉輪出口的壓力，壓力較高，這樣，就形成了平衡盤兩側的壓力差。這個壓力差通過平衡盤作用在泵軸上，形成的拉力稱為平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。

離心泵工作時，當葉輪上的軸向力大于平衡盤上的平衡力時，泵的轉子就會向吸人方向竄動，使平衡盤的軸向間隙減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙的壓力降減小，從而提高了平衡盤前面的壓力，即增加了平衡盤上的平衡力。隨著平衡盤向左移動，平衡力逐漸增加，當平衡盤移動到某一個位置時，平衡力與軸向力相等，達到平衡。

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同樣，當軸向力小于平衡力時，轉子將向右移動，移動一定距離后軸向力與平衡力將達到新的平衡。由于慣性，運動著的轉子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續移動促使平衡破壞，造成轉子向相反方向移動的條件。(泵管家)泵在工作時，轉子永遠也不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動，當泵的工作點改變時，轉子會自動地移到另一平衡位置做軸向竄動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特點，因而得到廣泛應用。

推力平衡裝置的關鍵部位是平衡盤和平衡環的工作面，如果兩工作面之間有歪斜或凹凸不平的現象，泵在運轉時就會產生大量的泄漏，平衡室內就不能保持平衡軸向推力所應有的壓力，因而失去了平衡軸向力的作用。

平衡盤安裝在泵軸上，可能會與泵軸形成偏心，造成轉子在運轉中的振動，這個振動將影響到軸承及泵軸的正常運轉，嚴重時可能會造成泵軸及軸承的損壞，因而應當嚴格地控制這個偏心量。

通過測量平衡盤工作面的端面圓跳動得到平衡盤與泵軸的垂直度。通過測量平衡盤輪轂的徑向圓跳動得到平衡盤與泵軸的偏心量。

測量平衡盤的端面圓跳動，應將平衡盤安裝在泵軸上，將泵軸用車床的兩個支承，以防止泵軸的軸向竄動，然后在平衡盤的工作面一側設置百分表，使百分表的觸頭垂直接觸平衡盤工作面。

測量平衡盤輪轂的徑向圓跳動，應在輪轂旁設置百分表，使百分表的觸頭垂直接觸輪轂外圓面，如圖2所示。然后，慢慢轉動平衡盤一周，和平衡盤工作面接觸的百分表的最大讀數與最小讀數之差就是平衡盤的端面圓跳動；和輪轂相接觸的百分表的最大讀數與最小讀數之差就是輪轂的徑向圓跳動。

可在測量葉輪組各跳動量時，將平衡盤安裝在泵軸上，同時測量平衡盤端面圓跳動和輪轂徑向圓跳動。這樣，可省去分別測量時再次安裝支承的工作。

平衡盤端面圓跳動允許值及其輪轂徑向圓跳動的允許值見表1。

如果跳動量超過表1中規定的數值，可將平衡盤連同泵軸一起卡在車床上，用車削的辦法來減少跳動量。車削后，為了減小運轉中的振動，應對平衡盤進行靜平衡。為了減少平衡室內液體的泄漏量，要求平衡盤和平衡環的工作面表面粗糙度均不得大于Ra 1.6μm。