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| 產品參數 | |||
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| 供應廠家定做鋼制踏板/船用鋼跳板設備/建筑用腳手板成型機 品牌 | 博世杰 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 外形尺寸 | 35*4*3.9mm | ||
| 重量 | 30t | ||
| 種類 | 冷彎機 | ||
| 別名 | 非標腳手架 | ||
| 電動機功率 | 40kw | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 生產非標腳手架 | ||
| 型號 | GY-160 | ||
目???? 錄
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1.技術標準
2.設備技術要求
3.軋制產品范圍
4.供貨及服務范圍
5.設備結構、性能概述
6.
7.設備性能驗收、安裝調試和 終驗收
8.設備操作培訓及售后服務
9.包裝 、交貨時間
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說明：
1、產品的寬度規格可做300mm225mm200mm三種規格可調鋼跳板生產線
2、厚度方向，只能69~50mm之間可調節，如69mm55mm
3、材料厚度：1.0~1.5mm
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1.技術標準
2.1 GB/T6725-2002??《冷彎型鋼技術條件》
2.2 GB/T6728-2002??《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
2.3 GB6723-86??????《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.4 GB/709-88??????《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.5 GB/708-88??????《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.設備技術要求
2.1設備技術條件：
2.1.1設備占地面積： 35×3.0×5（長×寬×高）米。
2.1.2設備進料方向：左進右出。
2.1.3電壓參數380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
2.2腳手板成型機設備主要技術參數
2.2.1軋制帶鋼寬度：≤600 mm
2.2.2軋制帶鋼厚度：1.0~1.5 mm
2.2.3軋制帶鋼材質：低碳鋼、冷板及鍍鋅板等
2.2.4生產速度:全線沖孔速度約為4~9米/分鐘（注：根據型材的孔距決定）
2.2.4軋制工件長度：1000—4000 mm
2.2.5設備裝機總容量：約51KW。
3.軋制產品范圍
3.1本沖壓/腳踏板輥壓成型機組可以軋制厚度為1.0~1.5mm的C型材。
3.2軋制產品規格尺寸（見圖）
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（產品圖另見附件）
4.供貨及服務范圍
4.1本條款規定了合同設備的供貨范圍（見表二），賣方 所提供設備為 的、成熟的 和 的，且設備的技術性能、功能符合技術條件的要求。
表二：GY160-600X1.5型全自動沖孔/成型設備供貨范圍
序號 | 設備名稱 | 設備型號及規格 | 數量 | 電機功率(KW) | 備注 |
1 | 被動式放料機 | MT-600 | 1臺 | ? | ? |
2 | 校平機 | HS-600 | 1臺 | 5.5 | ? |
3 | 伺服送料機 | NCF-600 | 1臺 | 2.2 | ? |
4 | JH21-125 沖床 | JH21-125 | 1套 | 15 | 需方自購 |
5 | 沖模 | ? | 1套 | ? | ? |
6 | 成型主機 | GY160型 | 1臺 | 30 | ? |
7 | 液壓切斷 | ? | 1臺 | 5.5 | ? |
8 | 出料臺 | SL-300X4000 | 1臺 | ? | ? |
9 | 電器控制系統 | ? | 1套 | ? | ? |
4.2賣方確保供貨范圍完整， 能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術規范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充。
4.3賣方應提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和 工具，并提供詳細供貨清單（見表三）。
表三：GY160-600X1.5型成型設備隨機配件
序號 | 備件（ 工具）名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 沖頭 | 1套 | ? |
2 | 光纖 | 1件 | ? |
3 | 編碼器 | 1件 | ? |
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5.設備結構、性能概述
5.1GY160-600X1.5型全自動腳手板成型設備構成及生產工藝流程
5.1.1GY160-600X1.5型全自動沖孔/成型設備構成（見示意圖）
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??（具體基礎圖另行提供）
5.1.2GY160-600X1.5型全自動沖孔/腳手架成型設備生產工藝流程
被動放料→校平→伺服送料→沖孔→成型→切斷→出料
5.2主要設備結構、性能概述
5.2.1被動放料機
被動放料機技術參數：
板料寬度：≤600 mm；材料厚度≤1.5mm；
料卷內徑：φ508mm；?? 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
5.2.2校平機
a.工
