供應(yīng)爬升錐M24\/D15四件套帶墊片8.8級爬錐螺桿30CM長定位錐鑄造底座

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爬錐規(guī)格M30D15/M30D20/M36D20/M36D25/M24D15/M42D25

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爬錐預(yù)埋件施工流程為;預(yù)埋件設(shè)計→預(yù)埋件加工→預(yù)埋件埋設(shè)→混凝土澆筑→

錨板(含架體)安裝→預(yù)埋件拆除→爬錐孔修復(fù)。

?預(yù)埋件設(shè)計

1、埋件系統(tǒng)由爬錐、受力螺栓、高強螺桿、埋件板及墊圈組成，結(jié)構(gòu)如圖 5.2.1-

1所示。②對于錨板尺寸大于 400x400mm的預(yù)埋件定位，采用錨板與埋件系統(tǒng)直接連接安

裝。預(yù)埋件可直接固定在主筋上，錨板應(yīng)躲開爬錐孔位置開設(shè)排氣孔，以混凝土

澆灌的密實性。3)當(dāng)預(yù)埋件位于混凝土底面時，可采用定位鋼板 定位螺母的方式定位。定位鋼

板 薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強螺桿與爬錐間。預(yù)埋

件可直接固定在主筋上，定位鋼板尺寸較大時需開設(shè)下料孔，以混凝土澆灌的密

實性。

依據(jù)施工圖紙計算預(yù)埋件安裝位置，通過全鉆儀及鋼卷尺放樣預(yù)埋件。

3、預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè):預(yù)埋件不應(yīng)突出于混凝土表面，。

也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸:預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。

4、埋件系統(tǒng)安裝后，需用土工布對爬錐孔進行封堵，用透明膠布包裹端頭，以防

止?jié)仓^程中水泥漿進入錐孔。

混凝土澆筑

在檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件在混

凝土澆筑過程中位移，應(yīng)停止?jié)仓槊髟颍咨铺幚恚⒆⒁庖欢ㄒ诨炷脸?/p>

凝前重新固定好預(yù)埋件。

2、混凝土在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小

心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置，其不產(chǎn)生過大位移。

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?

錨板(含支撐架體)安裝

模板拆除后復(fù)測爬錐的實際位置，檢查與施工圖紙位置的偏差。若爬錐安裝位

置與施工圖紙位置偏差較大，應(yīng)按照實際位置開設(shè)錨板孔，以錨板與埋件系統(tǒng)間

有效連接，確保預(yù)埋件的整體受力要求。若存在個別爬錐安裝位置與施工圖紙位置有較小偏差，可對錨板孔進行擴孔，加墊一定厚度墊板，墊板與錨板間焊接， 加長

受力螺栓進行固定。

錨板上受力螺栓逐個施擰到位，若發(fā)現(xiàn)埋件系統(tǒng)安裝有傾斜，受力螺栓需加設(shè)

彈簧墊圈，以防止螺栓受力松動。預(yù)埋件在施工過程中，應(yīng)定期檢查螺栓的松緊。

?

若牛腿、支架等采用現(xiàn)場焊接，需確保焊接過程中不損傷受力螺栓，焊接過程

中需采取措施防止錨板變形，焊縫質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。

5.2.6 預(yù)埋件拆除

1、預(yù)埋件使用完成后，逐個拆除受力螺栓，取下錨板，使用卸具將爬錐反擰

取出。

2、取出后的受力螺栓及爬錐，進行表面清理及涂油，分類存放以備周轉(zhuǎn)使用。

板螺栓需擰緊，螺栓無遺漏，連接的可靠性和穩(wěn)定性;錨板與牛腿，

支架等之間焊接需滿足焊接施工規(guī)范要求。

7.4爬錐預(yù)埋件屬于臨時結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件位置誤差不得超過一下規(guī)定:中心位移

±2cm，水平標(biāo)高士1cm。

8 安全措施

81按照施工方案要求布設(shè)現(xiàn)場施工安全防護設(shè)施，落實安全措施后方可開工。

8.2 施工人員進場，需經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，參加安全技術(shù)交底;特種作業(yè)人員需

持證上崗;作業(yè)人員需配備勞保防護用品;施工過程中，定期召開安全工作會議，定

期組織現(xiàn)場安全檢查。

施工臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》

(JGJ46)的規(guī)定。用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，塔吊等必須做好可靠的接地

裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源，大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一

閘或單獨配置電源，防止過載，嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。