小型果汁生產(chǎn)加工設(shè)備

　　果汁飲料生產(chǎn)線是生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁飲料自動化設(shè)備。現(xiàn)在果汁飲料的包裝類型也很多，有玻璃瓶包裝、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、屋頂盒、利樂磚等。建議做10-30的原汁或者是的鮮果汁飲料，不添加任何的添加劑，如防腐劑等。一整條果汁飲料生產(chǎn)線下來也是很大的一個工程，包括純凈水設(shè)備、鮮果榨汁設(shè)備、配料殺菌系統(tǒng)、灌裝包裝設(shè)備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的鮮果取汁的方式很多，根據(jù)水果的類型，采用打漿、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、殺菌工藝流程基本一致。針對飲料生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調(diào)配的飲料生產(chǎn)工藝要復(fù)雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。全自動玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質(zhì)機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設(shè)備、空瓶輸送、瓶裝果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。

　　果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進(jìn)行強壓細(xì)化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據(jù)殺菌時間而定。

　　玻璃瓶飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶采用的是輸送進(jìn)瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進(jìn)行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進(jìn)瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進(jìn)入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可保證果汁物料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進(jìn)行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

　　果汁飲料生產(chǎn)線，倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設(shè)計以噴洗裝置，將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對飲料進(jìn)行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時的產(chǎn)量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達(dá)到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標(biāo)簽和包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠(yuǎn)考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內(nèi)部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細(xì)膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過高溫殺菌，制作果汁，需要對果汁成分進(jìn)行詳細(xì)的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時間，這樣我們才能準(zhǔn)確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設(shè)備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據(jù)物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，必須采用管式殺菌方式。

　　果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產(chǎn)線包含純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)、原果榨汁、過濾、配料、均質(zhì)、脫氣、殺菌系統(tǒng)、全自動吹瓶機、空瓶風(fēng)力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細(xì)膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在封蓋后還需要進(jìn)行倒瓶，將封蓋后的瓶子90度倒下來，利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時間15-30s。再進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，對果汁飲料先二次殺菌，飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。