ZH1021A-A02-B02-C03-D01-E01軸振變送器

　　ZH1021A-A02-B02-C03-D01-E01軸振變送器

　　簡介：

　　在生產過程的自動檢測和控制中，隨著計算機分散控制系統（DCS）的普及和工藝自動化程度的提高，振動變送器的應用越來越廣泛。智能振動變送器在動力機械運行狀況的在線檢測、振動對象的振動特性研究或振動模式判定等方面都有著非常廣泛的應用前景。

　　傳感器通用術語中對傳感器、變送器、振動傳感器都做了相應的定義。其中傳感器是能感受被測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換單元組成。當輸出為規定的標準信號時，則稱為變送器。振動傳感器是能感受機械運動振動參量（機械振動速度、頻率、加速度等）并轉換成可用輸出信號的傳感器。因此，振動變送器是一種將機械運動振動參量（機械振動速度、頻率、加速度等）轉換成規定的標準輸出信號的器件或裝置。

　　振動變送器通常由兩部分組成：振動傳感器和信號調理單元。振動傳感器主要是由振動敏感單元組成；信號調理單元主要由測量單元、信號處理和轉換單元組成，有些振動變送器具備顯示單元。

　　接收原理：

　　振動傳感器在測試技術中是關鍵部件之一，它的作用主要是將機械量接收下來，并轉換為與之成比例的電量。由于它也是一種機電轉換裝置。所以我們有時也稱它為換能器、拾振器等。

　　振動傳感器并不是直接將原始要測的機械量轉變為電量，而是將原始要測的機械量做為振動傳感器的輸入量，然后由機械接收部分加以接收，形成另一個適合于變換的機械量，*后由機電變換部分再將變換為電量。因此一個傳感器的工作性能是由機械接收部分和機電變換部分的工作性能來決定的。

　　1、相對式機械接收原理

　　由于機械運動是物質運動的*簡單的形式，因此人們*先想到的是用機械方法測量振動，從而制造出了機械式測振儀（如蓋格爾測振儀等）。傳感器的機械接收原理就是建立在此基礎上的。相對式測振儀的工作接收原理是在測量時，把儀器固定在不動的支架上，使觸桿與被測物體的振動方向一致，并借彈簧的彈性力與被測物體表面相接觸，當物體振動時，觸桿就跟隨它一起運動，并推動記錄筆桿在移動的紙帶上描繪出振動物體的位移隨時間的變化曲線，根據這個記錄曲線可以計算出位移的大小及頻率等參數。

　　由此可知，相對式機械接收部分所測得的結果是被測物體相對于參考體的相對振動，只有當參考體*不動時，才能測得被測物體的*振動。這樣，就發生一個問題，當需要測的是*振動，但又找不到不動的參考點時，這類儀器就無用武之地。例如：在行駛的內燃機車上測試內燃機車的振動，在地震時測量地面及樓房的振動 ，都不存在一個不動的參考點。在這種情況下，我們*須用另一種測量方式的測振儀進行測量，即利用慣性式測振儀。

　　2、慣性式機械接收原理

　　慣性式機械測振儀測振時，是將測振儀直接固定在被測振動物體的測點上，當傳感器外殼隨被測振動物體運動時，由彈性支承的慣性質量塊將與外殼發生相對運動，則裝在質量塊上的記錄筆就可記錄下質量元件與外殼的相對振動位移幅值，然后利用慣性質量塊與外殼的相對振動位移的關系式，即可求出被測物體的*振動位移波形。

　　ZH1021A-A02-B02-C03-D01-E01軸振變送器

　　特點：

　　1.二線制輸出4-20毫安;

　　2.節省補償導線及安裝溫度變送器費用;

　　3.使用壽命長;

　　4.冷端溫度自動補償，非線性校正電路

　　故障排除：

　　一、電機振動常見原因及消除措施。

　　1.基礎振動：基礎剛度差或底角螺釘松動或共振。消除措施：加固基礎，擰緊地腳螺釘。

　　2.三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條故障。消除措施：檢測并修理籠條。

　　二、水泵振動常見原因及消除措施。

　　1.手動盤車困難：泵軸彎曲，軸承磨損，機組不同心，葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸，調整或更換軸承，重校機組同心度，重調間隙。

　　2.泵軸擺動過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸，調整或更換軸承。

　　3.水力不平衡：葉輪不平衡，離心泵個別葉巣堵塞或損壞。消除措施：重新校葉輪靜平衡或動平衡。

　　三、使用振動傳感器檢測電機故障。

　　1.工業振動分析技術是確定、預測和預防旋轉型設備故障的一種檢測工具。實施設備振動分析將會提高設備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術是通用的工具用于確定設備故障，設定設備維修計劃，使設備盡可能長時間地正常工作。

　　2.這些設備的旋轉組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設備的工作情況或工作質量。振幅的擴大直接表示旋轉組件例如軸承或齒輪發生了故障。

　　對于旋轉機械來說，目前主要的分析信號來自振動信號。對于泵來說，泵發生重要故障的重要特征是機器伴有異常的振動和噪音。其振動信號能實時的反應水泵故障信息，應用振動傳感器可以實時監測泵的運行狀態，以便一時間檢測到故障信息，通知檢修人員采取措施，保證泵的正常工作，提高工作效率，同時消除安全隱患。