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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 產(chǎn)品特性 | ***高溫 | ||
| 加工種類(lèi) | 石墨設(shè)備 | ||
| 加工方式 | 任何方式 | ||
| 加工設(shè)備 | 石墨換熱器 | ||
| 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) | 中國(guó)機(jī)械工業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證中心 | ||
| 廢酸處理 | 硫酸 | ||
| 廢酸蒸發(fā) | 磷酸 | ||
| 廢酸濃縮 | 鹽酸 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
廢酸二效蒸發(fā)設(shè)備
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一、工作原理和工藝流程
1、?工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車(chē)間再次使用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。
2、?工藝流程簡(jiǎn)圖? ? ??
?廢酸液 入蒸發(fā)器，達(dá)到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)出的水蒸汽和HCL氣體經(jīng)過(guò)冷凝器回收成為稀鹽酸進(jìn)入真空收集罐，再通過(guò)酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內(nèi)壁上。廢液經(jīng)蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和后，直接進(jìn)入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶，結(jié)晶完成后進(jìn)入真空過(guò)濾裝置進(jìn)行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30左右的氯化亞鐵原液進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效加熱器，經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入一效分離室，蒸發(fā)濃縮到氯化亞鐵含量40-60；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器，濃縮液進(jìn)入二效分離室，蒸發(fā)濃縮到含鐵量80左右（在蒸發(fā)過(guò)程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達(dá)到節(jié)能降耗）二效蒸發(fā)濃縮至氯化亞鐵含量80，濃縮液進(jìn)入反應(yīng)釜冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后物料輸送至離心機(jī)，母液進(jìn)入母液罐，通過(guò)母液泵送回原料罐循環(huán)處理。
在公司生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20，鹽酸含量約5），采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至80左右，排放至反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水，可用于再生產(chǎn)。
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一、工作原理和工藝流程
1、 工作原理
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車(chē)間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水經(jīng)過(guò)冷凝后，返回車(chē)間做漂洗水用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。
