有限空間作業發酵食品業、泡菜廠等硫化氫濃度在線監測

1. 項目背景
   

有限空間內作業，往往會因為通風不良，容易出現有毒、易燃氣體的積聚和缺氧等情況，造成人員中毒、窒息，甚至發生爆炸；同時某些空間內結構復雜，存在諸多固有風險，人員狀態難以掌控。而傳統的有限空間管理，以人員監管為主，由于人員監管頻度和細度不足，難以 管控的實時性、有效性。利用 技術對有限空間作業進行科學合理的管理，成為企業安全管理的

有限空間作業實時風險管系統，正是為了預防有限空間作業風險事故而研發，以科技手段，實現對有限空間的作業風險管控。有限空間有毒有害氣體監測解決方案，可實現監控中心和監管人對有限空間中作業人員的作業活動進行監控，實時在線監測有限空間內的多種氣體濃度。當氣體濃度超閾值或有其他安全風險提示信息時，可實時聯動監管人員，可 提高有限空間作業的安全性，預防有限空間作業安全生產事故。

2.系統介紹

1. 前端設備：基于（有限空間范圍）作業時危害氣體硫化氫（H2S）氧氣（O2）一氧化碳（CO）甲烷（CH4）的監測而研制的風險管控系統。該系統實時監測有限空間范圍內的氣體各組份濃度值，以不同濃度閾值來實施差異化的安全預警，并以聲光、網絡等多種途徑實施安全風險管控。

2. 傳輸網絡：無線傳輸

3. 三級報警裝置：（1）藍色燈閃爍，正常工作，及氣體濃度未超報警閥值； （2）橙色燈閃爍 報警聲，達到一級報警閥值； （3）紅色燈閃爍 語音，提示“氣體組分異常，請及時撤離，切忌盲目施救” 或“硫化氫超標，請及時撤離，切忌盲目施救”時屬于二級報警。 （4）紅色燈閃爍 語音，提示“您已進入有限空間區域，請注意做好個人防護”時屬于人員進入安全提示

4. 后端系統：環境污染大氣平臺

3.功能特點

1. 隔爆等級：隔爆設計，適用場景廣，Exd IIBT6

2. 應急監測：符合應急監測的要求

3. 現場三級報警方式：實現現場數據差異轉換聲光報警提示

4. 24小時365天自動實時監測有限空間范圍內的各組份氣體濃度，并實現本地監測預警

4.設備參數

硫化氫（H2S）量程：0～100ppm；分辨率：0.1ppm

氧氣（O2)量程：0～30VOL；分辨率：0.01

一氧化碳（CO）量程：0-1000ppm；分辨率：0.1ppm

甲烷（CH4）量程：0-99 LEL；分辨率：0.01LEL

響應時間：≤30s

穩定時間：30 min

一級報警值：硫化氫（H2S）濃度10ppm≤FS＜50ppm；氧氣濃度≤19.5

二級報警值：硫化氫（H2S）濃度≥50ppm；氧氣濃度≥23.5

供電電壓：AC 220V 50HZ

工作溫度：-20~ 50℃

工作濕度：≤95RH

工作壓力：86~106Kpa

采樣方式：泵吸式（0.6-1L/Min)

外形尺寸：L×B×H(mm)1090*830*1823

備用工作電源：≥8h

測量機箱：防爆：Exd IIBT6

機 架：不銹鋼 表面

5.預期成效

6.應用場景

石油開采業，污水處理廠，煉制廠，冶金廠，印染廠，化纖廠，橡膠廠，造紙廠，發酵食品業，煉油廠，皮革廠