電動(dòng)蝶閥D941XP-16Q不銹鋼板DN506580100125150

電動(dòng)蝶閥D941XP-16Q產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)資料介紹

電動(dòng)蝶閥D941XP-16Q公稱通徑DN40-DN500，公稱壓力PN1.0-1.6MPa，閥體材質(zhì)球墨鑄鐵襯EPDM三元乙丙膠，304不銹鋼無(wú)銷閥板，可以用于水 氣體及弱酸性腐蝕介質(zhì)，法蘭連接，溫度范圍：-19℃~80℃，啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)作用。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

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精小型電動(dòng)執(zhí)行器,質(zhì)量可靠,重量輕,價(jià)格為同行業(yè)電動(dòng)執(zhí)行器的1/3

用途

適用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、冶金、城建、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。

特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操作力矩小，操作方便，省力炅巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用互換性好，價(jià)格低廉。
7、閥桿密封不易變形從而避免了通常的閥桿泄漏現(xiàn)象。整體支撐性好，穩(wěn)定、牢固。
8、閥座橡膠用量少，膨脹的潛在影響小，容易將扭矩值控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)采用兩截式閥桿無(wú)銷連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，維修拆卸方便。
9、蝶板具有自動(dòng)對(duì)功能，實(shí)現(xiàn)了蝶板與閥座小過(guò)盈合量配合。酚醛靠背座具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598

零件材料

閥體：QT450
蝶板：304、316L
閥桿：不銹鋼、 2Cr13
閥座：天然橡膠（NR）-20～ 85℃、乙丙橡膠（EPDM）-40～ 125℃、橡膠（NBR）-20～ 82℃、聚四氟乙烯塑料（PTFE） 10～ 150℃

安裝前準(zhǔn)備工作：

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
2、并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。
4、配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。
5、安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。
6、蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤(pán)開(kāi)關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻 礙。

安裝步驟：

1、安裝前將閥盤(pán)先打開(kāi)10度。（拆卸前亦同）
2、在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。
4、于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤(pán)開(kāi)關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓，直到法蘭面接觸到閥體端面。
5、裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。

操作步驟：

1、開(kāi)始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、打開(kāi)閥查看角度指示盤(pán)，避免扭轉(zhuǎn)過(guò)開(kāi)啟寬度、關(guān)閉位置也不可過(guò)。
3、開(kāi)關(guān)之操作*以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤(pán)及開(kāi)關(guān)器將會(huì)損壞。
4、要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開(kāi)。
5、配管后凡而長(zhǎng)期處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況