3PE防腐鋼管生產廠家概述自上世紀90年代中期以來,我國多數大型管道防腐采用的是3PP防腐涂層,3PE防腐涂層無疑己成為我國管道防腐的首選。但是近幾年來由于我國承建的蘇丹管道工程,使人們逐漸認識了3PP涂層。3PP與3PE涂層同屬于多層涂層體系,由底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層pP(聚丙烯)夾克構成。PP與PE加工性能近似,使用3PE作業線完全能夠生產出3PP涂層,不需要另建專門的3PP涂層作業線。但PP與PE材料本身性能的差異,又使3PP與3PE涂層表現出不盡相同的性能,從而適用于不同的環境
3PP涂層在某些性能上的優勢,使它能夠在3PE涂層不可作為的領域發揮作用,因此國外已有許多管道工程使用3PP防腐涂層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能,將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中,在寒冷地帶均適應。因此,3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測,用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。
3PE防腐鋼管
3pe防腐鋼管在生產過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段,然而因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕導致的管端出現翹邊。如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋,防止雨水造成管端腐蝕。可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同,使環氧粉末保存長度>20mm,以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段,以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量。
3PE防腐鋼管
焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊,不要有顯著的余高,以防止在打磨聚乙烯層倒角時,將環氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角,也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結欠好呈現聚乙烯層翹邊。預留段環氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式,這樣會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口,刀口底層要有限位設備來控制刀具的進刀深度,防止傷及環氧粉末涂層受到磨損。 環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料,具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,具有防止各種離子穿過漆膜的性能,具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5~1.0mm 。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式,工程實測表明,用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。