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公司目前擁有50、60、90穿孔機、冷撥生產(chǎn)線六條，熱軋生產(chǎn)線一條，主要生產(chǎn)外徑38mm-127mm冷軋上海冷拉管；兩條為325mmASSRL軋管機，系國內最大的三輥軋管機，采用芯棒預穿和限動小循環(huán)，三級計算機控制的自動化系統(tǒng)，均達到國際先進水平。
現(xiàn)我廠新上LG60精軋機2臺、LG50精軋機6臺，LG30精軋機6臺年產(chǎn)精軋管生產(chǎn)線，鋼管外表光滑，壁厚均勻，生產(chǎn)加工精度高，廣泛用于汽車、摩托車石化、電力、船舶、軸承、氣動元件，中低壓鍋爐，機械配件等領域。
標準材質：10# 20# 45# 20G ST45.8III Q345 16Mn 27SiMn、42CrMo J55 P11、合金15CrMoG 12Cr1MoVGCr5Mo 10CrMo910SA106B和鋼研102A335P11 P22 P5T91P91 40Cr 30CrMo 1Cr18Ni9Ti304 316L地質DZ50DZ70 J55X40船舶410 4460等。
面對下半年375萬噸鋼目標任務，陜鋼龍鋼煉鋼廠化壓力為動力，通過細化目標任務、強化設備管理、優(yōu)化生產(chǎn)組織、深化降本增效等舉措，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行。
細化目標任務，科學計劃管理，下達產(chǎn)能“軍令狀”。該廠針對每月鋼坯產(chǎn)能任務，將產(chǎn)能分解至周、日、班，嚴格落實日、班計劃管理。同時，明確各主體單位產(chǎn)能任務目標，要求全體管理干部針對各區(qū)域的產(chǎn)能“軍令狀”，未雨綢繆，提交生產(chǎn)計劃及瓶頸問題應對措施，并針對生產(chǎn)過程控制的重點及難點問題，召開專題會，開展專項攻關，堅決打贏產(chǎn)能任務攻堅戰(zhàn)。
強化設備管理，精益過程管理，提高設備作業(yè)率。該廠以設備定檢修管理為基礎，按照良性、計劃、高效的定檢修管理模式，定時安開展設備定檢定修，促使設備定檢修質量和設備運行能力不斷提升。同時，嚴格落實各級人員設備管理職責，充分調動人力、物力，做到人盡其才，物盡其用。針對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的隱患，根據(jù)生產(chǎn)情況，見縫插針進行處理，并調整生產(chǎn)組織模式，做好爐機調控搭配，最大限度發(fā)揮設備潛力，提高設備作業(yè)率。目前，該廠關鍵設備單座轉爐作業(yè)率最高達到97.31%。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴格責任落實，提高員工生產(chǎn)士氣。該廠按
照每周生產(chǎn)總體計劃，充分考慮設備整體運行狀況、轉爐維護、定檢定修計劃及隱患整改等因素，下達合理的班計劃任務。堅持每班班后會對當班目標任務完成情況進行分析，針對設備、工藝、生產(chǎn)事故存在問題召開事故分析會，制定措施、落實責任，對生產(chǎn)過程中的各類影響不講借口，剛性追責，考核到人;對完成任務的班組按照獎勵辦法進行獎勵。同時，每天分廠調度會通報各爐座、鑄機日目標、月目標任務完成情況，連續(xù)兩天目標任務未完成，對作業(yè)長進行調度會追責。
深化降本增效，優(yōu)化工藝管理，多措并舉穩(wěn)鐵增鋼。為降低成本，該廠在確保爐況運行和化渣良好的條件下，根據(jù)鐵水物理熱和化學熱，及時調整廢鋼單爐裝入量，規(guī)范礦石和石灰石的單爐加入量，為廢鋼的入爐量提升創(chuàng)造條件。同時，持續(xù)做好鐵水包加廢鋼措施的落實，從廢鋼配斗、搭配及質量等環(huán)節(jié)入手，確保廢鋼噸位達到標準。
除此之外，該廠還要求生產(chǎn)、技術管理人員，積極開展內外對標，優(yōu)化工藝、生產(chǎn)管理模式，嚴格執(zhí)行工序標準管理，提高生產(chǎn)節(jié)奏，確保下半年鋼坯375萬噸目標順利完成。
