- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負載大、跨距寬、
精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、
模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品
的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強度鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，
緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格
狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機
床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45#/55#直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、
低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；
驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保
證機床的定位精度和同步；
5、 采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾
持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運
動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況
調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，
符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，
最短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，
利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
|
技術(shù)參數(shù) |
內(nèi)容 |
單位 |
VMC650 |
VMC650L |
|
工作臺 |
工作臺尺寸（長"quot;quot;times;寬） |
mm |
900-400 |
900-400 |
|
|
三軸行程（X/Y/Z） |
mm |
700-400-550 |
650-400-500 |
|
|
工作臺最大載重 |
kg |
450 |
450 |
|
T型槽 |
個數(shù)/寬度/間距 |
mm |
3-18*140 |
3-18*125 |
|
主軸 |
主軸錐度 |
|
BT40 |
BT40 |
|
|
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 |
mm |
460 |
496 |
|
|
主軸端面到工作臺距離 |
mm |
150-700 |
150-650 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
100-8000 |
100-8000 |
|
|
電機功率 |
kw |
7.5/11 |
7.5/11 |
|
進給速度 |
快速移動速度X/Y/Z |
m/min |
18 |
24 |
|
|
進給移動速度X/Y/Z |
m/min |
8 |
12 |
|
精度 |
定位精度 |
mm |
0.015 |
0.01 |
|
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.0075 |
0.005 |
|
刀庫 |
容量 |
把 |
16/24 |
16/24 |
|
|
最大刀具尺寸 |
mm |
100 |
100 |
|
|
最大刀具重量 |
kg |
8 |
8 |
|
通用參數(shù) |
機床重量 |
kg |
4500 |
4500 |
|
|
外形尺寸 |
mm |
2400-2000-2550 |
2550-2160-2300 |
數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。
對有一定批量的零件來說，可選用結(jié)構(gòu)較簡單的夾具。例如，加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時，可采用圖2中所示的凸輪夾具。其中，兩個定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位，壓板6與夾緊螺母7實現(xiàn)夾緊。圖中:1-凸輪零件，2-夾具體，3-圓柱定位銷，4-定位塊，5-菱形定位銷，6-壓板，7-夾緊螺母。
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。
根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
1) 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。
2) 銑大的平面時:為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4) 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5)孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
