H13圓棒

H13圓棒佳成金屬專業(yè)批發(fā)H13材料  H13光圓棒  H13小圓棒  H13用途  H13性能  H13價格    H13模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。 
H13合金鋼特性 
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削； 
H13模具鋼
2、H13是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱合金鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 
H13合金鋼用途 
H13在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。 
H13合金鋼化學(xué)成分 
主要成份： 　　% c碳 0.39 　　si硅 1.00 　　mn錳 0.40 　　cr鉻 5.15 　　mo鉬 1.20 　　ni鎳 - 　　v釩 0.80 　　供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。 
H13合金鋼物理性能 
H13硬度： 
在熱處理之前HH13約HRC15~20 (HB200~230) 
熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 
H13的密度是7.85g每立方厘米 
H13合金鋼熱處理 
淬火： 
第一階段預(yù)熱：500～550℃ 
第二階段預(yù)熱：750～800℃ 
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 
回火： 
預(yù)熱：300～350℃ 
回火加熱：550～680℃ 
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。 深冷處理 
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險 
氮化處理 
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。H13具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。H13經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 H13也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
H13熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，H13系列產(chǎn)品有：H13頂針、H13導(dǎo)柱、H13導(dǎo)套、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐高溫零件

H13用途：

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
深拉成型模，冷擠壓模具。
汽車發(fā)動機模具。

H13性能：
H13硬度：
在熱處理之前H13約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
H13的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上

H13成分：

SKD61化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）如下(%)：
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03

力學(xué)性能 
硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC

熱處理 
淬火： 
第一階段預(yù)熱：500～550℃ 
第二階段預(yù)熱：750～800℃ 
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 
回火： 
預(yù)熱：300～350℃ 
回火加熱：550～680℃ 
空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。 
深冷處理 
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險 
氮化處理 
模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

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