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Z3040-13B液壓鎖緊搖臂鉆床采用液壓方式控制搖臂升降和旋轉(zhuǎn)，大大提高了鉆孔的效率減輕了操作的壓力，
并且主軸，搖臂和底座都做了加強，有著操作便捷，工作穩(wěn)定等特點
Z3040液壓搖臂鉆床工作效率高，加工誤差小，液壓預選變速，最大鉆孔直徑63mm,在配有相應工裝的條件下可以鏜孔，
擴孔、鉸孔及攻螺紋等加工。主軸箱、搖臂、立柱均由液壓夾緊；主軸正反轉(zhuǎn)、停車(制動)、空檔用一個手柄操作。 它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于維修，精度高、剛性好、壽命長等優(yōu)點。
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主要技術參數(shù)
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Z3040-13B
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鉆孔最大直徑mm
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鋼材40
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主軸端面至工作臺距離mm
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260-1050
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主軸中心距立柱母線距離mm
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360-1300
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主軸行程mm
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200
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主軸錐孔(莫氏)
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4
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主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m
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22.130.240.380.660.1400
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
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12
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主軸進給量范圍r.p.m
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0.10-0.25
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主軸進給量級數(shù)
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3
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搖臂回轉(zhuǎn)角度
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360
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主電機功率kw
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3
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升降電機功率kw
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1.5
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機床重量kg
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1600
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外形尺寸mm
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1800-850-2300
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1. 使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。
2. 鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
4. 鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。
6 必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。
8. 鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。
9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發(fā)出碰撞事故。搖臂鉆鉆孔
搖臂鉆鉆頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鉆頭定心41準，巳鉆頭的剛度和導向作用較差，切削時鉆頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鉆床上鉆孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鉆孔時，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鉆孔前應允加工端面，并用鉆頭或小心鉆預鉆—個錐坑，以便鉆頭定心，鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進行鉆孔。
搖臂鉆床是一種通用的鉆孔設備，具體使用范圍廣泛，操作靈活方便等特點，搖臂鉆床是如何鉆削一般工件上的孔。
1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查后打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鉆頭不易偏離中心。
2、調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速和進給量，準備好所需的切削液。
3、根據(jù)材料特性及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度。
4、鉆尖對準鉆孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。
5、如果鉆孔產(chǎn)生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鉆小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然后試鉆，直到圓窩修正后，將墊鐵取走，即可繼續(xù)鉆孔。
6、鉆通孔，當快鉆穿時，最好改用手動進給。
7、鉆不通孔，開鉆前可按孔深調(diào)好自動進給擋鐵。
8、鉆深孔，當孔深達到直徑3倍以上時，鉆頭要多次退出排屑。
9、當鉆孔直徑<35mm時，可一次鉆出，當大于35mm時可分兩次鉆出。這時預鉆孔的直徑取加工直徑的0.7倍。
