焊接閘閥圖片Z641H-25C氣動(dòng)高壓閘閥上海深嶸閥門(mén)

Z641H-10C、Z641H-16C、Z641H-25C、Z641H-40C、Z641H-64C、Z641H-100C、Z641H-160C、Z641H-200C、Z641H-250C、Z641H-320C、焊接氣動(dòng)閘閥

氣動(dòng)閘閥 氣動(dòng)法蘭閘閥 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閘閥 雙作用氣動(dòng)閘閥 單作用氣動(dòng)閘閥 氣動(dòng)高壓閘閥

氣動(dòng)高壓法蘭閘閥

Z641H氣動(dòng)閘閥概述

新系列氣動(dòng)活塞式閘閥以下簡(jiǎn)稱(chēng)閘閥），由于具有優(yōu)良的切斷性能，故在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。公稱(chēng)壓力有1.6、6.4MPa，口徑由40至600mm，溫度范圍為-196℃至500℃。

特點(diǎn)

1.氣動(dòng)閘閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有正、反兩種作用功能，故閥的開(kāi)、關(guān)方式有氣開(kāi)、氣關(guān)兩種作用方式。閘閥采用金屬接觸式獨(dú)特結(jié)構(gòu)、動(dòng)作可靠，具有極高的切斷性能，比常規(guī)的切斷閥優(yōu)越。允許泄漏量達(dá)到10-8×KV。使用范圍廣，溫度可由-196℃至500℃，口徑小至40mm，大至600mm.閥座有平行、60°V型切口和90°V型切口三種，適應(yīng)不同使用場(chǎng)合需要。

2.閥體可用夾套形式保溫，用以介質(zhì)冷卻后易堵塞，凝結(jié)或結(jié)焦場(chǎng)合使用。

選用材料

1.閥體、閥蓋：ZG230-450閥板：1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金閥桿：1Cr18Ni9Ti閘板：1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金氣缸：無(wú)縫鋼管活塞：鑄鋁合金密封圈：耐油O型橡膠

2.墊料：聚四氟乙烯，柔性石墨

主要技術(shù)參數(shù)

氣動(dòng)閘閥，借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)，閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的

氣動(dòng)閥采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購(gòu)要求的作法，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)闅鈩?dòng)閥制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，各自均在氣動(dòng)閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為氣動(dòng)閥采購(gòu)合同的附件是十分必要的。

通用要求

1.1氣動(dòng)閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

1.2氣動(dòng)閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

1.3氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際

的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。

1.4氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

氣動(dòng)閥門(mén)標(biāo)質(zhì)

2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5密封面的材質(zhì)

①氣動(dòng)閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

2.6閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；

②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

變速傳動(dòng)箱

3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

3.2箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。

3.4傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。

3.5變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。

3.6箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。

氣動(dòng)閘閥的操作機(jī)構(gòu)

4.1氣動(dòng)閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。

4.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

4.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。

4.4氣動(dòng)閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。

4.5氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)

①氣動(dòng)閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

4.6若氣動(dòng)閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

氣動(dòng)閘閥的性能檢測(cè)

5.1閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：

①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

5.2閥門(mén)在出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：

①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；

②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。