鑄鋼氣動閘閥Z661Y-160C焊接閘閥上海深嶸閥門

Z661Y-10C、Z661Y-16C、Z661Y-25C、Z661Y-40C、Z661Y-64C、Z661Y-100C、Z661Y-160C、Z661Y-200C、Z661Y-250C、Z661Y-320C、焊接氣動閘閥

氣動閘閥 氣動法蘭閘閥 氣動調(diào)節(jié)閘閥 雙作用氣動閘閥 單作用氣動閘閥 氣動高壓閘閥

氣動高壓法蘭閘閥

Z641H氣動閘閥概述

新系列氣動活塞式閘閥以下簡稱閘閥），由于具有優(yōu)良的切斷性能，故在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應用。公稱壓力有1.6、6.4MPa，口徑由40至600mm，溫度范圍為-196℃至500℃。

特點

1.氣動閘閥的執(zhí)行機構(gòu)具有正、反兩種作用功能，故閥的開、關(guān)方式有氣開、氣關(guān)兩種作用方式。閘閥采用金屬接觸式獨特結(jié)構(gòu)、動作可靠，具有極高的切斷性能，比常規(guī)的切斷閥優(yōu)越。允許泄漏量達到10-8×KV。使用范圍廣，溫度可由-196℃至500℃，口徑小至40mm，大至600mm.閥座有平行、60°V型切口和90°V型切口三種，適應不同使用場合需要。

2.閥體可用夾套形式保溫，用以介質(zhì)冷卻后易堵塞，凝結(jié)或結(jié)焦場合使用。

選用材料

1.閥體、閥蓋：ZG230-450閥板：1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金閥桿：1Cr18Ni9Ti閘板：1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金氣缸：無縫鋼管活塞：鑄鋁合金密封圈：耐油O型橡膠

2.墊料：聚四氟乙烯，柔性石墨

主要技術(shù)參數(shù)

氣動閘閥，借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的材質(zhì)

氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一設計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。

折疊通用要求

1.1氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

1.2氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明。

1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際
的工壓;氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

1.4氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

折疊標質(zhì)

2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

2.5密封面的材質(zhì)

①氣動閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);

④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

2.6閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

折疊變速傳動箱

3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

3.2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。

3.4傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

3.6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

折疊操作機構(gòu)

4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guān)閉。

4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。

4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤

①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

4.6若氣動閥埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

折疊性能檢測

5.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測:

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測:

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;

②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

折疊內(nèi)外防腐

6.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。

6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權(quán)威機關(guān)的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關(guān)要求。