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設備名稱 |
離心高效制粒機XGJ560 |
新臥式離心高效制粒機XGJ560 |
新臥式離心高效制粒機XGJ720 |
離心高效制粒機XGJ850 |
離心高效制粒機XGJ850 |
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主電機功率（KW） |
132 |
132 |
160 |
220 |
220 |
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尺寸（mm) |
2600x1300x2300 |
2100X1700X1600 |
2500X2000X1800 |
3300x1400x3100 |
2500X2000X1800 |
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重量（T） |
5.3 |
4.6 |
8.5 |
14 |
9.1 |
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電壓（V） |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
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模具規格（mm） |
Φ560 |
Φ560 |
Φ720 |
Φ850 |
Φ850 |
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顆粒規格（mm） |
Ф4-12 |
Ф4-12 |
Ф4-12 |
Ф4-12 |
Ф4-12 |
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制粒出口溫度（℃） |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
80-100 |
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制粒含水量 |
10-15% |
10-15% |
10-15% |
10-15% |
10-15% |
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產量（T/H）粗纖維 |
1.5-2 |
1.5-2 |
2-3 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
鋸末顆粒燃料生產設備隨著環保意識的加強，人們的需求產品從“質量產品”變成“質量+環保產品”。這一轉變送給了各大生產商一個大商機，各大生產商都致力于研究環保產品，而秸稈顆粒機就是在這種情況下出現的。它基本能滿足人們心中的需求。它具有效率高，質量保證，工作時無污染，容易安裝等等。但是由于秸稈顆粒機的體型有一點大，所以在運送方面對秸稈顆粒機用戶來說，有點麻煩。那么如何才能節省秸稈顆粒機用戶的投入成本呢？下面就和您們淺聊一下。
1、運費：運費主要是原料買進時所花費的金錢，選擇正確的原料買進點，是節省運費的有效的方法，即是選擇就近原則。
2、營銷費用：這個是必須花費的，比如產品推廣，產品活動，產品廣告等等的花費，這個就需要挑選合適的渠道，節省金額。
3、原材料費用：這個費用有很大的波動空間，尋找原材料，主要的是要挑選好賣家，用省錢的方式，買到好的材料。好的方法是直接收購，不要經過代理商。
4、員工工資：俗話說得好“要想馬兒跑，就要給馬兒吃草”，沒草吃的馬兒能跑嗎？這明顯是不可能的事。同樣待遇不好，員工能更有動力的工作嗎？所以員工的工資不能省，一省就會出問題。
5、維修費用：秸稈顆粒機在使用過程中，經常會有一些小零件損壞，需要更換的。這種情況雖然不可避免，但是我們可以延長它的到來。好的方法是每天檢查，工作完后，對秸稈顆粒機的一些污垢進行清理，保持器件干凈，不可安裝在潮濕的地方，安裝地要通風等等。
對于鋸末顆粒燃料生產設備用戶來說，降低成本始終是探討問題。合理分配資金，對一個生產商來說是很重要的，只要這樣才能保證公司發展。
第一條，首先你要知道鋸末顆粒燃料生產設備壓制對原料水分要求非常苛刻10-15%是最佳水分，物料含水率過高,堵塞模孔,致使顆粒產生不出來;顆粒硬度不夠，粉料很多！如原料水分偏高，原料進入環模后出現阻模和打滑現象；注意控制入機前原料的水份，如水份偏高，會出現環模內打滑現象，造成不易出料的現象。
木屑物料含水率過低,太干的話,不容易成型,粘度不夠.產量低，壓出的料有種糊味，
如果你的原料水分符合要求，首先是必須保證是粉狀物料2-6mm。一臺木屑顆粒機就可以生產木屑顆粒了。如果達不到要求，物料水分高，則需要烘干，因此就需要配備烘干機，熱風爐但是你要了解你的物料含水量才能算出蒸發量，選擇一個合適的型號！
鋸末顆粒燃料生產設備
再次比如原料是廢舊的建筑模板，托盤，那就需要把鼓式破碎機，因為竹膠板本身有好多鐵釘，所以用木片機是非常容易傷害到木片機上的刀，還一個原因，廢舊建筑模板比較寬，而木片機的進料口一般在50cm，不可能需要人工提前破碎吧？而竹膠板破碎機的進料口小于1.25m的竹膠板都可以進入，還有竹膠板破碎機的啃刀為元寶刀，鐵釘對他的影響很小。不像木片機的片刀容易損毀。竹膠板做木屑顆粒還一個優勢，一般它的水分很少，在15-20%之間，因此用竹膠板做顆粒省去了烘干機的麻煩。
最后一個因素，如果木屑顆粒機機組機的產量超過時產1噸，則需要冷卻機，因為木屑顆粒剛生產出來的溫度在50-60度左右，而且生產出來后，顆粒是冒著蒸汽的，冷卻的目的是給顆粒降溫，用風抽取這部分熱量和蒸汽，達到顆粒直接裝袋銷售的標準。如果不冷卻，除非不急于裝袋銷售，否則裝袋后水蒸氣和熱量在裝袋密封后會反潮氣，影響顆粒的成型。最后就是包裝機了，這個顆根據客戶自己選擇。因此木屑顆粒機多少錢一臺，不是說給你個數字就能解決的，需要根據物料，水分，配備相應的設備后核算才能夠得到結果
產品質量：保修一年，終身維護；24小時接受技術咨詢，為顧客提供技術診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協助用戶系統升級，設備、模具更新。
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