“活性氧化鋁除氟再生液如何反清洗”-干燥劑

http://www.gydfjs.com 上次我們講了“活性氧化鋁吸附法-除氟設計要求”，今天我們就接著說一下當濾池的含氟量超標時，“活性氧化鋁除氟再生液如何反清洗”。

當濾池出水含氟量超過1.1MG/L時，活性氧化鋁應進行再生處理，再生液可采用氫氧化鈉或硫酸鋁溶液。
1）采用氫氧化鈉溶液再生時，再生過程應包括首次反沖洗、再生、二次反沖洗（或淋洗）、中和四個階段；采用硫酸鋁溶液再生時，上述中和階段可以省去。
2）首次反沖洗，沖洗強度應根據粒徑大小確定，可為12～16L/（S·`M^2`）；沖洗時間可為10～15MIN；濾層膨脹率可為30%～50%。
3）再生液宜自上而下通過濾層，采用氫氧化鈉溶液再生時，再生液濃度可為0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固體氫氧化鈉計算，再生時間可為1H～2H，再生液流速可為3～10M/H；采用硫酸鋁溶液再生時，再生液濃度可為2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固體硫酸鋁計算，再生時間可為2～3H，再生液流速可為1.0～2.5M/H。再生后濾池內的再生溶液應排空。
4）二次反沖洗沖洗強度可為3～5 L/（S·`M^2`），沖洗時間可為1～3H；采用原水淋洗時，流量可為1/2正常過濾流量，淋洗時間可為0.5H。采用硫酸鋁再生時，二次反沖洗（或淋洗）終點出水PH值應大于6.5；采用氫氧化鈉再生時，二次反沖洗（或淋洗）終點出水PH值應接近進水PH值。
5）采用氫氧化鈉再生時，二次反沖洗（或淋洗）后應進行中和，中和可采用濃度為1%的硫酸溶液調節進水PH值至3左右，進水流速與正常除氟過程相同，中和時間可為1～2H，直至PH值升至8～9為止。
6）首次反沖洗、二次反沖洗（或淋洗）、中和的出水應妥善排放，不得進入清水池或飲用。
 
 
 
分析：活性氧化鋁吸附法除氟設計應符合的要求
1、原水濁度應低于5NTU、含氟量應小于10MG/L。
2、活性氧化鋁應有足夠的機械強度，粒徑宜采用0.4～1.5MM。
3、當原水PH值小于7.0時，宜按連續運行設計，濾速可為6～10M/H。
當原水PH大于7.0時，宜采用硫酸或二氧化碳將原水的PH值調低到6.5～7.0，按連續運行設計；若不調原水的PH值應按間歇運行設計，濾速可為2～3M/H，連續運行時間可為4～6H、間斷時間可為4～6H。
4、濾層厚度應根據進水含氟量和PH值、濾速、處理后的水質要求確定，當原水含氟量小于4MG/L時，濾層厚度宜大于1.5M；當原水含氟量在4～10MG/L時，濾層厚度宜大于1.8M；當采用硫酸調PH值，規模較小、濾速較低時，濾層厚度可為0.8～1.2M。
5、濾層表面到池頂的高度宜為1.5～2.0M。
6、采用濾頭布水時，應在濾層下鋪設粒徑為2～4MM、厚度為50～150MM的石英砂承托層。
7、濾池應設進水流量指示儀表，進、出水取樣管和觀察濾層的視鏡。
8、濾池出水含氟量超過1.1MG/L時，濾料應進行再生處理，再生液可采用氫氧化鈉或硫酸鋁溶液。

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