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http://www.gydfjs.com 活性氧化鋁球幾乎沒有催化活性;耐熱性強,成型性好,晶相穩定、硬度高、尺寸穩定性好,可廣泛應用于各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌,特別是提高陶瓷的致密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。由于α相氧化鋁也是性能優異的遠紅外發射材料,活性氧化鋁球作為遠紅外發射和保溫材料被應用于化纖產品和高壓鈉燈中。此外,α相氧化鋁電阻率高,具有良好的絕緣性能,可應用于YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中。
活性氧化鋁是一種具有多孔性高分散度的固體物料,有很大的比表面積,既有良好的吸附性能,又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能,因而,被廣泛地用作高效吸附劑、干燥劑以及各種反應的催化劑載體。
作為一家專業的活性氧化鋁供應商,下面為大家分享一下活性氧化鋁再生后的反沖洗的注意事項,希望對您有所幫助。
當濾池出水含氟量超過1.1MG/L時,活性氧化鋁應進行再生處理,再生液可采用氫氧化鈉或硫酸鋁溶液。
1.采用氫氧化鈉溶液再生時,再生過程應包括首次反沖洗、再生、二次反沖洗(或淋洗)、中和四個階段。
2.采用硫酸鋁溶液再生時,上述中和階段可以省去。
3.首次反沖洗,沖洗強度應根據粒徑大小確定,可為12~16L/(S·`M^2`);沖洗時間可為10~15MIN;濾層膨脹率可為30%~50%。
4.活性氧化鋁再生液宜自上而下通過濾層,采用氫氧化鈉溶液再生時,再生液濃度可為0.75%~1.00%,消耗量可按每去除1G氟化物需要8~10G固體氫氧化鈉計算,再生時間可為1H~2H,再生液流速可為3~10M/H。
5.采用硫酸鋁溶液再生時,再生液濃度可為2%~3%,消耗量可按每去除1G氟化物需要60~80G固體硫酸鋁計算,再生時間可為2~3H,再生液流速可為1.0~2.5M/H。再生后濾池內的再生溶液應排空。
6.二次反沖洗沖洗強度可為3~5 L/(S·`M^2`),沖洗時間可為1~3H;采用原水淋洗時,流量可為1/2正常過濾流量,淋洗時間可為0.5H。
7.采用硫酸鋁再生時,二次反沖洗(或淋洗)終點出水PH值應大于6.5。
8.采用氫氧化鈉再生時,二次反沖洗(或淋洗)終點出水PH值應接近進水PH值。
9.采用氫氧化鈉再生時,二次反沖洗(或淋洗)后應進行中和,中和可采用濃度為1%的硫酸溶液調節進水PH值至3左右,進水流速與正常除氟過程相同,中和時間可為1~2H,直至PH值升至8~9為止。
10.首次反沖洗、二次反沖洗(或淋洗)、中和的出水應妥善排放,不得進入清水池或飲用。
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