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http://www.dfhxt.com 浸漬工序的目的是什么?怎樣操作?
氯化鋅法間歇式生產(chǎn)粉狀活性炭,為了減少機(jī)械設(shè)備投資,木屑與氯化鋅溶液的混合不是采用捏和機(jī)進(jìn)行捏和,而是采用浸料池,用浸漬的方法,將氯化鋅滲入木屑,起到捏和機(jī)捏和的作用。
浸漬的操作方法,不同廠家略有差異,但都大同小異。
浸漬一般采用浸漬池,又稱浸料池。它是在地面上,用磚和耐酸水泥砌的池子,池子長3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片,以防腐蝕,池底設(shè)置排液管,供浸漬后排出多余的氯化鋅溶液。
浸漬時(shí),將符合要求的木屑投入浸漬池中,然后開動(dòng)鋅水泵,將已配制好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上,直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止,浸漬8—12小時(shí)后,打開浸漬池底的排液口,讓多余的氯化鋅溶液流到鋅水池中,2小時(shí)后,便可將鋅屑料運(yùn)往炭化工序炭化。
有些工廠,采用一定固液比進(jìn)行拌料,混合均勻后淹漬8—10小時(shí),并需不時(shí)地翻拌,以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多,以手捏成塊,不滴水為宜。制作不同用途活性炭,其拌料的工藝條件如下:
糖用活性炭
氯化鋅溶液濃度(波美度) 53—54
配制氯化鋅液的溫度(攝氏度)高于40
氯化鋅溶液的酸堿度(pH值) 3—3.2
木屑與氯化鋅溶液重量比 1:4
浸漬時(shí)間(小時(shí)) 8以上
藥用活性炭
氯化鋅溶液濃度(波美度) 46—47
配制氯化鋅液的溫度(攝氏度)高于50
氯化鋅溶液的酸堿度(pH值) 1—1.5
木屑與氯化鋅溶液重量比 1:3
浸漬時(shí)間(小時(shí)) 8以上
鋅屑料的炭化
鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進(jìn)行。這種炭化爐是間歇操作的。
炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床,因此稱為平板爐。在炭化床的下面,有均勻分布的耐火磚墻作支撐,鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設(shè)在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室,燃料在這里進(jìn)行燃燒,燃燒后產(chǎn)生的煙道氣,均勻分布于平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板,然后由后面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方,安裝廢氣罩,在炭化過程中產(chǎn)生的廢氣由此罩通往室外。
炭化時(shí),將鋅屑料放入炭化爐中,要求爐溫在400—600攝氏度,料溫在200—300攝氏度,要保持爐火均勻,定時(shí)翻料,防止結(jié)塊。當(dāng)炭化料變得松散,不結(jié)塊,烏黑油光時(shí),即可出料,快速將爐內(nèi)的炭全部扒出。炭化時(shí)間為30—60分鐘。
平板爐砌造簡單,但鑄鐵板與氯化鋅接觸,易發(fā)生腐蝕,板面產(chǎn)生凹凸不平、翹起甚至燒穿,使用壽命短。同時(shí),鋅屑與鐵板接觸,會(huì)使物料鐵含量增加的缺點(diǎn)。為了避免上述缺點(diǎn),有的廠家則采用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外,由于炭化爐是敞開式是,有毒氯化鋅氣體會(huì)溢出充滿車間,嚴(yán)重影響工作環(huán)境。
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