糖用活性炭的配方要求是【粉狀活性炭的生產(chǎn)配制】

http://www.dfhxt.com 氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的濃度因生產(chǎn)活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配制是指配制成規(guī)定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個(gè)重要因素。應(yīng)選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業(yè)氯化鋅。
因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時(shí)，要求也不同，簡(jiǎn)述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時(shí)，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
藥用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時(shí)，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配制時(shí)，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶于回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時(shí)，也可用水進(jìn)行配制，當(dāng)達(dá)到要求的波美度時(shí)，再用鹽酸調(diào)整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產(chǎn)廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計(jì)浸入溶液中所測(cè)得的度數(shù)表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關(guān)系，當(dāng)百分濃度一定時(shí)，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對(duì)于氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配制60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應(yīng)配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONTFONT-SIZE: 14pt;">宋體" LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關(guān)系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對(duì)密度和百分濃度的關(guān)系，可從有關(guān)圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，借助捏和機(jī)中一對(duì)之字形攪拌槳不停攪拌，反復(fù)揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內(nèi)部滲透。
捏和在捏和機(jī)中進(jìn)行。捏和機(jī)用耐酸鋼制成，為臥式半圓形槽，槽內(nèi)有一對(duì)之字形的攪拌器，容積一般采用0.5立方米，間歇操作。捏和機(jī)設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按下這一機(jī)構(gòu)的按紐，能使捏和機(jī)半圓形槽轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設(shè)立木屑計(jì)量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計(jì)量裝置。木屑計(jì)量裝置由運(yùn)送木屑的斗式提升機(jī)、磅秤和料斗組成，它能準(zhǔn)確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機(jī)上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機(jī)中，與木屑進(jìn)行混合。
捏和時(shí)，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時(shí)又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產(chǎn)工業(yè)用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時(shí)氯化鋅液濃度（波美度） 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時(shí)間（分鐘） 10—15
2. 生產(chǎn)糖用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時(shí)氯化鋅液濃度（波美度） 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時(shí)間（分鐘） 10—15
回轉(zhuǎn)爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？
回轉(zhuǎn)爐是鋅屑料炭化、活化制取活性炭的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備。回轉(zhuǎn)爐為臥式，內(nèi)徑1米，長(zhǎng)13米。筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，借以推動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。兩端各有一對(duì)托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉(zhuǎn)爐為連續(xù)操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料借助筒體轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜度緩慢地向爐頭移動(dòng)。在爐頭設(shè)有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入爐中，由爐頭向爐尾流動(dòng)，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結(jié)塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內(nèi)裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結(jié)塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，并定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經(jīng)煙道進(jìn)入廢氣回收系統(tǒng)。
開爐時(shí)，先啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐，再點(diǎn)火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進(jìn)料，繼續(xù)保持一定的爐溫，待爐內(nèi)物料全部排出后，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數(shù)分鐘至20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)筒體一次，防止筒體變形。
回轉(zhuǎn)爐炭化、活化的工藝條件如下：
活化區(qū)物料溫度（攝氏度） 500—600
炭化、活化時(shí)間（分鐘）約40
爐內(nèi)充填系數(shù)（%） 15—20
筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘） 1—3
爐內(nèi)壓力略帶負(fù)壓
爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800
爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300
出料間隔時(shí)間（分鐘） 20鞏義市東方凈水材料有限公司，是繼鞏義市東方給排水材料廠的基礎(chǔ)上改制的新型股份制企業(yè)。二十多年來公司本著“追求品質(zhì)；盡善盡美”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，不斷開發(fā)聚合氯化鋁等凈水藥劑，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，生產(chǎn)設(shè)備一流，技術(shù)力量雄厚。產(chǎn)品已有聚合氯化鋁擴(kuò)展到環(huán)保填料等六大系列，三十多個(gè)品種。質(zhì)量?jī)?yōu)于國內(nèi)同行業(yè)之首，它適用于各種過濾器、離子交換器、無閥濾池、虹吸濾池、移動(dòng)式供水設(shè)備及微濾、超濾、反滲透、游泳池、海水淡化等水處理設(shè)備，是自來水公司、污水處理廠、造紙、制藥、釀造、電力、冶金、煤氣、紡織、印染、石油、化工行業(yè)的理想產(chǎn)品，用戶遍布全國20多個(gè)省、市及出口東南亞國際市場(chǎng)。
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