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技術指標
項 目 指 標 破碎率+磨損率/% ≤ 3 無煙煤
密度/g·㎝31.4~1.6 含泥量/% ≤ 4 鹽酸可容率/% ≤ 3.5 密度大于1.8g/cm3含量/% ≤ 8 粒徑范圍/mm0.8~1.8（雙層）；0.8~1.6（三層） 粒徑小于下限顆粒/% ≤ 3 粒徑大于上限顆粒/% ≤ 2
用途
用于生括給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理。使用時根據濾池的形式確定使用參數，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m/h，強制濾速14—1 8m/h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m/h，強制濾速20～25m/h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
包裝及儲運
用耐用織物袋包裝，凈重30kg。運輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運輸堆放。
在分解爐的使用
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。 CaCO3=CaO+CO2↑ 在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來說分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。分解爐內的溫度分布與 無煙煤
下列因素有關。 1）燃燒成氣相視的放熱速率。 2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。 3）生料顆粒分解時的吸熱速率。 與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。 當三次風溫較低時，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。 另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。 改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合最好能有適當的滯后時間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說明無煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。
在窯頭燃燒器的使用
新型干法水泥生產線裝備有現(xiàn)代化的燃燒器，現(xiàn)代化的燃燒器配備有適當的火焰調節(jié)裝置，可以使無煙煤沒有任何問題地在窯頭進行燃燒。 無煙煤
燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長度和合適的氣體流場。火焰的長度對于新型干法窯來講十分重要，火焰如果過短，煤的潛熱只能在較小體積內釋放出來，火焰的溫度就會在局部變得很高，相反，如果火焰長度加長，溫度就會下降。火焰的長度主要靠燃燒器的推動力進行控制。 燃燒器的推動力=一次空氣（kg/s）×燃燒器尖端風速（m/s） 當燃燒器推動力加大時火焰長度縮短。 原煤的種類對火焰的長度并不十分重要，只要求單個煤粒子的燃燼時間小于其在火焰中的停留時間即可。 如果目標是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度，那么就必須對煤粉的燃燼時間進行補償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細一些。 高溫二次風將會快速加熱進入燃燒器的煤粉的揮發(fā)分快速排出，煤粉一經離開燃燒器端部，焦炭粒子就會點燃，因此冷卻機的使用效果將對無煙煤的使用產生一定影響。 在回轉窯窯頭燃燒器上使用無煙煤需要保證如下條件： 1）煤粉能達到足夠的符合要求的細度，以保證燃燒和火焰形成。 2）控制可靠穩(wěn)定的煤粉喂料。 3）燃燒器的一次分必須具有足夠的推動力并可調節(jié)。 4）燃燒器必須能夠在燃燒帶產生有充分內部循環(huán)空氣的火焰，以保證無煙煤盡快點燃。 5）在啟動冷窯或窯況不正常時利用煙煤或燃油輔助燃燒。鞏義市東方凈水材料有限公司，是繼鞏義市東方給排水材料廠的基礎上改制的新型股份制企業(yè)。二十多年來公司本著“追求品質；盡善盡美”的企業(yè)經營理念，不斷開發(fā)聚合氯化鋁等凈水藥劑，擴大企業(yè)規(guī)模，生產設備一流，技術力量雄厚。產品已有聚合氯化鋁擴展到環(huán)保填料等六大系列，三十多個品種。質量優(yōu)于國內同行業(yè)之首，它適用于各種過濾器、離子交換器、無閥濾池、虹吸濾池、移動式供水設備及微濾、超濾、反滲透、游泳池、海水淡化等水處理設備，是自來水公司、污水處理廠、造紙、制藥、釀造、電力、冶金、煤氣、紡織、印染、石油、化工行業(yè)的理想產品，用戶遍布全國20多個省、市及出口東南亞國際市場。
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