采用微波加熱活化提高熱效率而且得碳率高煤質活性炭吸附性強

采用微波加熱活化提高熱效率而且得碳率高煤質活性炭吸附性強
　　一、一般加熱流化床生產煤質活性炭

　　流化床(沸騰爐)生產煤質活性炭是以低灰，含碳量高的無煙煤為原料，活化爐用鋼板制成，里面襯耐火磚。在95℃的溫度下，以水蒸氣為活化劑，過熱水蒸氣從沸騰爐底部吹人，經分布板進人爐內，沸騰爐床內插入瓦斯噴嘴，用以補充熱量，調節爐溫。水蒸氣吹入后與碳反應，爐溫降低，從而影響了活化反應的正常進行，為了不使氧混入爐內，盡量在接近化學理論值的條件下進行燃燒。

　　二、微波加熱流化床生產煤質活性炭

　　煤質活性炭的生產一般方法，熱源來自碳料高溫氣化的燃燒熱，或以重油燃燒提供熱量，也有采用反應器外電加熱的方式，但熱效率較低。

　　采用微波加熱活化，不但可以提高熱效率，而且得碳率高，制得的活性炭吸附性強。在微波輻射下，碳化料本身又作為發熱體，形成一個理想的加熱系統，與常規加熱方式相比，可以提高加熱速度，活化設備可小型化，活化氣體排出量少，碳料加熱均勻，溫度容易控制，有較大的工業實用價值。下面以煙煤為例簡述流化床微波加熱活化的工藝。

　　將煙煤破碎至1.0~1.41mm，用回轉爐在燃燒煤氣的氣流下，以平均10℃/min的升溫速度從常溫升至550℃，保持1h制成碳化料。將碳化料給入流化床微波加熱活化生產活性炭的裝置。水蒸氣作活化劑，在流化床反應器內先加入以氣體活化方法制得的活性炭(碳化料)，微波輻射同時，從底部吹入水蒸氣，形成流化床后，從上部料斗經回轉閥，將碳化料連續，定量的加入，此時，從流化床反應器內發熱的碳化料得到預熱，并由微波加熱升溫，連續活化。在活化溫度970℃下，平均停留時間為30min，得炭率為45%，平均粒徑為1.02mm，亞甲基藍吸附是105g/g.30min，碘吸附率是900mg/g，比表面積為1000㎡/g。