高溫速燒是海綿鐵工藝的一個發展方向*-14

 現在高溫速燒是海綿鐵工藝的一個發展方向。能大幅降低能耗，加快還原速度，提高產量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題，下面只是我們的一些經驗，僅供參考：

    1，改變罐體的材質：首先要能耐高溫，其次要借鑒高爐和沖天爐內襯成熟經驗。如：沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現象；

    2，燒成制度：物質的熔點各有不同，一定要充分考慮各種物質在高溫下的反應來控制燒成溫度和時間。

    3，從入爐的原料入手：都知道回轉窯有結塊現象，為了避免這一現象要采用灰熔點高的還原劑。同樣，高溫速燒工藝也要用類似的原料；

    4，罐體結構和裝罐方式：不要把易容的原料貼近罐體，同時要改變傳統罐體的形態；

常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：

     2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2     

    4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

    反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。

    海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。

    (經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+)

    作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。

    該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。

    因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

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