球形【干燥劑】空氣壓縮系統運行方法@-18

球形【干燥劑】空氣壓縮系統運行方法

無煙煤濾料 硫酸亞鐵 活性炭

　　由于球形干燥劑 對加工空氣的壓力、露點、含油量皆有較高的要求，因此常選用無油潤滑空壓機或油潤滑空壓機加多級油霧過濾器來保證對含油量的要求；選用冷干機來保證其對空氣的露點要求。在該裝置中，采用無油潤滑空壓機，其技術數據：加工空氣量10m3／h(Q2)、出口壓力0.8MPa。而冷干機所要求達到的壓力露點不大于5℃。
球形干燥劑吸附器系統的參數、結構設計
　　球形干燥劑吸附器系統是整套裝置的核心，其設計、制造質量直接影響到整套裝置的性能和壽命。而吸附器不同的參數、結構設計方法，也有著其各自的優缺點。球形干燥劑如何達到最佳設計，制造商務有不同的看法。

　　①吸附器最小直徑D0的確定
　　吸附器的設計首先考慮的是吸附器的空塔速度V0，不同性能的吸附劑其允許的空塔速也各有差別。根據加工空氣量Q2與空塔速度V0就可以計算出吸附器最小直徑D0。
　　②吸附器容積V的確定
　　吸附器容積V由三部分組成：裝填球形干燥劑 Q1所需的容積V1，相關結構件所占的容積V2以及其它緩沖、均布穩定氣流所需的積V3；即V=V1+V2+V3；其中V，由參數設計確定，V2、V3由結構設計確定。
球形干燥劑改造措施
    19 9 7年 3月將原濾芯規格由必95/70H300改為095/70H600，改進后每臺過濾器濾芯數量由74個改為37個，密封點由259個變為148個，減少了密封泄漏率，同時也消除了錯邊泄漏的機會。
    1 99 7 年11月，向制造廠提出改進濾芯結構。如圖3所示，密封面板采用機加工制作，既保證兩端密封面的平行度，又可完全達到0 70 mm內孔的精度，濾芯在安裝時能順利進人止口內，徹底解決了密封的可靠性問題。
    將聚四氟乙烯墊改為聚四氟橡膠墊，增強密封的補償性，在密封面上有不平整等缺陷時能提高密封的可靠性。
    1998年6月大修時，在F-4A/B底部增設203.2 mm手孔，在清洗更換濾芯時以便清理干凈掉人底部的球形干燥劑 粉塵。
   球形干燥劑通過上面的改造處理，冷箱的運行周期有所增長，約100天左右，但還未達到要求，1998年8月又將濾芯的過濾精度由10μ改為5μ.
球形干燥劑 的選擇及量的確定
　　根據以往的經驗、各球形干燥劑 的實驗數據及裝置所要求的技術參數，該裝置選用德國BP公司的最新185型球形干燥劑 ，其某工況下的性能數據：(1)整體密度：610~630g／1；(2)平均顆粒直徑：2.3~2.5mm；(3)PSA產氮量：99.9%N2時，大于115m3／h·t；(4)PSA提取率：大于27%N2／空氣。
　　以上幾個方面的數據對加工空氣的壓力、露點、含油量皆有一定的要求。選用BF球形干燥劑 的理由為：如采用國產球形干燥劑 則所需球形干燥劑 量相應較大，所配置的吸附筒容積也相應增大，而且單級吸附也較難達到所需純度要求。參照球形干燥劑 的有關參數，通過比照就可以確定在所需壓力0.6MPa、純度99.9%N2時所配備的球形干燥劑 量Q1。

球形干燥劑改造后的效果
  球形干燥劑通過以上對濾芯的改進，提高了密封的可靠性，消除了密封泄漏造成短路的可能性。自1998年10月投用改造的濾芯后，徹底解決了冷箱運行周期短的生產隱患，現在冷箱僅在年度大檢修時才爆破吹掃一次。通過對濾芯的改造，每年可增產合成氨約4000t.

球形【干燥劑】空氣壓縮系統運行方法

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