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木薯渣淀粉-土豆（馬鈴薯）、紅薯 脫水干化處理
一、 原料概況：
帶式壓濾機也叫污泥壓榨機。根據物料要求脫水率的不同，分為標準、緊湊、濃縮、強力對壓四大系列
綠鼎LDD污泥脫水系列帶式壓濾機
性能
優勢
壓濾機適用范圍：可用于：果汁壓榨；纖維物料的濃縮和壓榨脫水；漿渣、廢棄物脫水處理；污泥濃縮和壓榨脫水；還廣泛應用于紙漿纖維、葡萄酒、果酒等行業，用于榨取發酵后的葡萄皮渣中的汁液，或經果汁分離機分離后的葡萄皮渣以及蔬菜、沙棘果、藍莓、石榴皮渣中的汁液等，釀酒行業，米酒酒糟脫水等，我國的酒精能源、精細化工、飼料添加劑等行業，用于含有部分纖維的物料的固液分離作業，如輕工、食品類等物質的脫水處理，如木薯酒糟、化學纖維等，經本機脫水后的物料含水率≤65%。
木薯屬亞灌木，是多年生植物。塊根呈圓筒狀，不同品種，其塊根數量及粗細差異很大。木薯塊根含淀粉量很高，而含蛋白質、油脂及灰份卻很少，新鮮木薯的塊根淀粉含量占25%～32%。這說明木薯是很好的淀粉原料。
二、 木薯淀粉提取基本原理
木薯淀粉生產過程，是物理分離過程，是將木薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白、無機等其它物質分開。在生產過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用水及專用機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。
三、 工藝流程
固得威薯業木薯淀粉生產線采用淀粉生產的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術成熟、設備先進、配置科學、工藝合理。淀粉生產工藝流程是按清洗－碎解→篩分→濃縮精制－脫水→干燥六個工段進行設計。特別是碎解和篩分工段采用固得威薯業的國家專利－曲網擠壓型制粉機，通過多級粉碎、多級過濾、多級擠壓依次循環的獨特工藝，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質量好的優點，提高了生產線的生產效率和淀粉的提取率。
常用設備：
1、 攪拌水洗工序是采用漿葉式清洗機，利用注入水的U形槽，綜合了攪拌、摩擦、 揉搓、拋起、撞擊等多種清洗手段，達到對原料除泥去皮清洗目的。水洗后的原料送入滾筒清洗工序。
2、 原料隨滾筒壁旋轉滾翻前進，加以水噴灑、沖洗、磨擦、清洗，達到進一步除皮。凈洗后的原料送入提升及碎解工序
曲網擠壓型制粉機：完成木薯的粉碎，淀粉漿與薯渣的分離。
工藝：一級解碎－過濾－二級解碎－過濾－滲濾－擠壓（壓濾）－淘洗－滲濾－擠壓（壓濾）－淘洗－滲濾－擠壓（壓濾）
除沙器：根據比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入旋流除沙器，底流除砂，頂流出漿，除去淀粉漿中的細微砂粒，進一步提高淀粉精度。
蛋白分離器：根據水、淀粉、黃漿蛋白的比重不同，從淀粉乳漿中分離出不溶性蛋白質及殘余的可溶性蛋白質和其他雜質，從而達到淀粉乳洗滌、精制、濃縮的目的。
帶式壓濾機：采用擠壓對壓脫水，處理量大，能24小時運行，最重要是投資小，性價比高。木薯淀粉渣脫水處理
LDD污泥脫水型帶式污泥脫水機及轉鼓濃縮一體機，均為目前國內技術水平較高的污泥脫水機組。可連續濃縮壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點，廣泛應用于市政及工業各行業的污泥濃縮脫水的治理中。其配備的軸承采用國外優質產品，使用壽命長，同時采用高品質的濾帶及不銹鋼噴嘴，完全確保帶式污泥脫水機的性能和品質。目前該產品已遍及全國。
主要的脫水壓輥是專業設計，高品質的濾帶在壓濾過程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的最佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
結構
LDD系列帶式污泥脫水機采用兩條濾帶壓榨脫水，在正常壓力脫水區之前還有一個重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少化學藥劑，而且大大降低了能耗。
．濃縮脫水一體機可省去污泥濃縮池，大大減少占地，節約投資費用。
．一體化設備，自動控制，連續運行。
．能耗低，使用壽命長。
．濃縮脫水效率高，泥餅含固率高。
．易于管理，維護方便。
．低噪音，使用化學藥劑少。
．經濟可靠，應用范圍廣。
特點
濾帶的張緊通過沖氣的氣囊來實現，使整條濾帶保持恒定張力。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置，確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的使用壽命。
