帶式榨汁機(jī)的工作原理-綠鼎牌榨汁機(jī)
經(jīng)過(guò)細(xì)化的濕渣原料,通過(guò)螺旋泵或輸送機(jī)連續(xù)進(jìn)入料斗中(物料占帶寬可調(diào)節(jié)),首先通過(guò)一個(gè)獨(dú)立的濃縮段將大部分的自由水濾除,減小泥渣的流動(dòng)性,再經(jīng)過(guò)內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)下,由螺旋壓料輥分布均勻,開(kāi)始進(jìn)入下彎的弧形楔形區(qū)內(nèi),進(jìn)行初壓脫水,緊接著進(jìn)入低壓區(qū)內(nèi),一個(gè)帶"L"型壓條的壓輥將水份大量壓出,并保證水份從兩邊排出,隨后進(jìn)入對(duì)夾擠壓高壓區(qū),內(nèi)外濾帶繞過(guò)幾組直徑遞減的對(duì)夾擠壓輥,大量水分被緩緩地強(qiáng)力壓出,形成可壓榨的濾餅,另一方面,濾帶呈"S"型纏繞產(chǎn)生剃增的表面壓力的剪切力,在濾帶張力作用下外層濾帶對(duì)物料產(chǎn)生壓力將物料中的少量水份榨出,由于榨輥直徑逐漸減小,濾帶間物料所受壓力逐漸增加,少量水份不斷排出。物料中大量水份經(jīng)強(qiáng)力對(duì)壓輥擠榨排出,并通過(guò)接水槽收集排放,在內(nèi)外濾帶分開(kāi)后,有耐磨型刮料裝置將內(nèi)外濾帶工作表面上脫水后的濾餅(果渣)刮下。最后由高壓實(shí)心錐形凸型清洗噴嘴,形成扇形交叉水帶不斷沖洗網(wǎng)帶,以保持持續(xù)的脫水效果。
原理:
調(diào)理好的**進(jìn)入帶式重力脫水區(qū),在布料機(jī)構(gòu)和疏料機(jī)構(gòu)的共同作用下,隨濾帶向前運(yùn)動(dòng)并在重力作用下,脫去**的空隙水。
當(dāng)**隨濾帶運(yùn)行至重力脫水區(qū)末端時(shí),通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)入帶式**的楔形脫水區(qū),在楔形脫水區(qū),污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預(yù)壓,進(jìn)一步脫去污泥的空隙水。
經(jīng)重力脫水和楔壓脫水的污泥進(jìn)入低壓區(qū)和高壓區(qū)壓榨脫水,壓力區(qū)由低壓多孔輥和高壓輥組成,濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥 表面運(yùn)行,由于壓力輥直徑是由大到小排列的,所以濾帶對(duì)污泥施加的壓力是由小到大逐步提高的,這符合污泥的脫水特性。
經(jīng)壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并排出.整臺(tái)污泥除起骨架作用的機(jī)架外,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩條濾帶環(huán)形連續(xù)運(yùn)動(dòng),張緊裝置負(fù)責(zé)張緊濾帶形成對(duì)污泥的壓榨力;清洗裝置負(fù)責(zé)清洗濾帶上的殘留渣,保證濾帶高效率工作;自動(dòng)糾偏裝置負(fù)責(zé)確保濾帶在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)糾正軸向偏移量;濾液接盤(pán)的作用是收集壓榨脫水產(chǎn)生的濾液;而輥系包括壓力輥、驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導(dǎo)向輥等,支撐著濾帶并讓濾帶周而復(fù)始地重復(fù)著各種功能。