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壓泥機使用說明書：
壓泥機也稱帶式壓濾機。帶式壓濾機操作流程如下：
1．檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2．檢查進料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。
3．用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙。
4．檢查各潤滑部位潤滑情況，并重新注油。
5．接好電機接線及其它管路，檢查電機轉(zhuǎn)動狀況，看濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動方向是否正確。
6．調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7．檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
8．檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
9．沿濾帶的運行路線接好濾帶。
10．徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。
11．啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。
12．接通主機電源，慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速，同時觀察機械運行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速。
13．機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制漿料厚度15-20mm，出料濃度在28%以上
14．停機時先關(guān)閉漿料閘門和加藥裝置，停止進料和加藥。
15．機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉主電機。
16．關(guān)閉空壓機，關(guān)閉沖洗水。
帶式壓濾機維護保養(yǎng)制度
一、總則
1．帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護和保養(yǎng)。
2。每班開動壓濾機前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位；機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。
4．認(rèn)真保護電機和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5．濾帶上、機器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結(jié)束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
三、每周：
1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。
(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
2．對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產(chǎn)能力。
2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。
六、每年：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。
4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
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