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袋式壓濾機是一種依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理，將污泥脫水、壓榨成餅，實現污泥減量化的高效脫水及固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等優點，得到越來越廣泛的應用。
設備特點及應用：
一、結構簡單，安裝、操作維護方便，外形美觀；
二、連續操作、處理能力大、過濾效果好；
三、設備占地面積小，且運行平穩、安全可靠；
四、能耗低、節能效果明顯，且震動小、噪聲低；
五、自動化程度高、機械強度高、抗腐蝕能力強，易于實現密封操作；
2、應用范圍
一、 適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；
二、適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水；
三、適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水；
四、可用于淀粉、果汁加工等工業部門的濃縮脫水。
工作原理 :千分之幾的含固率污泥，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，被輸送到本機濃縮段，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，進入本機的脫水段，經過楔形區，低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，以達到脫水的目的，最后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。
1.化學預處理脫水 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加**絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量**，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段 污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段 物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。 對于不同類型的污泥，應采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，必須設計一個合理的工藝流程。
