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肉類烘干方案
一、等速干燥階級
歷時5-6小時，百奧烘干機裝入烤房后二小時內溫度升
溫到60℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一
致，長溫的過程也是調味和肉一個發酵的過程 可以控制肉
不變色，不變味。預熱時間后，調節溫度至45-50℃，濕度
在50-55% 范圍內。這一階段表面水分已補蒸發，色澤從進
料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期，然后臘腸從烤房
內拿出，將臘腸的頭尾倒轉懸掛，在送入烤房，進入臘腸的
第二段烘干過程。
二、減速干燥階段
歷時15-18個小時，有分兩發色期和收縮定型期。發色
期二溫度控制在52-54℃時間為4-6小時，濕度控制45%，
臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防
止腸衣的表面形成硬殼，發色期后，要采用通風冷卻的辦
法來處理，烘干除濕機停止加熱，打開排濕口排出濕熱的
空氣，加入冷風進行冷風干噪，這樣可使臘腸的表皮溫度
迅速下降，有利于水分從肛腸內部的水分向表面遷移。收
縮定型期二收縮定型期，要持續11-12小時，在這個期間
臘腸內部的水分合量繼續減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹
凸不平的現象，外型大局已定，在收縮定型的中期，即開
始收縮定型5一6小時，在采用半小時冷風冷卻方式，以緩
解表面水分蒸發和內部水分遷移的矛盾，至收縮定型結束
完成。
三、快速干燥階段
本階段中制約干燥速度的決定因素是溫度，為了強化
干燥的速度，溫度升高到55一60℃，烘千時間控制在 22
-24小時，相對濕度控制在35%左右，臘腸最終烘干的濕
度控制在17%以下。
四、百奧烘干除濕機的優勢
（1） 全自動控制系統，可根據不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大
等諸多問題，具無可比擬的桌越特性。
（2）采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。
（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，更有效地保
護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）機組整體化設計，現場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數后，便可實現自動控制，可靠性高。
（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡單方便。
一、食用菌烘干方法
1、入室烘干
香菇裝盤后放在烤架上，送入烘干室進行烘烤。應把大而厚
及水分含量高的放上層，小而薄及含水量低的放下層。一般擺放
8至10層。若擺放過多，則易使上、中下層的物料受熱溫度不均
勻。每層的間距應為30厘米。
2、溫度控制
烘干室溫度升到35℃時，方可將香菇入室烘干。烘干時必
須先低溫，然后逐漸升高溫度。通常一小時增溫1-3℃，最高溫
度應控制在80-85℃。一般要求35-40℃下烘烤6小時，40-60℃
下烘烤8-10小時，60℃條件下烘烤2小時。香菇含水分越高，
需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始，溫度
就驟然升高，會造成組織失水太快，使香菇菌蓋變形不圓整、
菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色奕黑、破壞酶的活性，使香菇失去
原有的香味。香茹送入烘千室后應連續烘烤，直至干燥，加熱
不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會使香菇顏色變黑，品
質下降。
3、濕度控制
香菇的烘制過程中，除了嚴格控制加熱溫度，及時排濕也是
重要環節。排濕的基本原則二在香菇烘烤的前期，烘千室溫度為
35-40℃時，應滿負荷排濕;當溫度上升到40-60℃時，可間斷排
濕。60℃以后，可以不排濕。如果排濕過度，易使香菇色淺發白
。如果烘出的香菇帶有水浸狀的黃色，說明排濕不好，或者溫度
不夠，特別是途停熱更容易造成這種現象。
4、質量檢驗
烘烤至16-18小時時，可打開烘千室門，檢驗香菇干度是否
合格，檢驗時，用物指壓按菌蓋與菌柄交界處，若只呈現痕跡，
說明干燥合格。若手感發軟，菌褶也發軟，則還需繼續烘干，合
格烘干品的特征是:有香菇的特殊香味;菌褶黃色，菌褶直立、完
整、不倒狀;菇體含水量不超過=13%丟香菇保持原有的形狀，
菌蓋圓平，保持自然色澤。
二、百奧烘干除濕機的優勢
（1） 全自動控制系統，可根據不同產品的工藝要求，選擇最佳
干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高
、能耗大等諸多問題，具無可比擬的桌越特性。
（2）采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低
等特點，物料干燥均勻快速。
（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化
、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，更
有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
（4）機組整體化設計，現場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數后，便可實現自動控制，可靠性高。
（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡單方便。
水產品烘干應用
一、老式傳統烤房
1、烘千工藝難以滿足食品衛生要求。
2、箱內粉塵大，成品色澤黯淡。
3、中途需要換煤，勞動強度大。
3、烘干過程中二氧化硫、二氧化碳、煤灰等大量產生，工作環境
惡劣。
5、煤煙氣對烤箱內的設備腐蝕嚴重，使用壽命短。
6、波動較大，影響烘千質量。
二、海產品烘干注重的問題
1、溫度——海產品的烘干一般要求比較低的溫度下進行，以避免
高溫影響產品烘干后的質量。
2、濕度——海產品的一般含水量比較大。因此控制好排濕量是決
定烘千質量的重要因素。另外，由于海產品的水分存在于脂肪
和油脂中，脫水較困難，控制脫水速度很關鍵。
3、烘干時間——海產品烘干一般周期比較長，快速烘干一般都會
破壞烘干質量。
4、色澤——保持海產品烘干后的色澤至關重要。
5、循環風——海產品烘千一般要求較大的循環風量，風速也比較
高，避免水汽停留在物料表面。
三、百奧烘干除濕機的優勢
1、 全自動控制系統，可根據不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大
等諸多問題，具無可比擬的卓越特性。
2、采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。
3、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，更有效地保
護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4、機組整體化設計，現場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數后，便可實現自動控制，可靠性高。
5、投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡單方便。
四、百奧烘干除濕機適用范圍
廣泛適用于造紙、包裝、印刷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、茶葉、花卉、糖果、糧食、陶瓷、各類種子、食用菌、蔬菜、薯片、姜片、花生、水產品、皮革和熱敏類化工物料等的烘干。
中藥材烘干應用
一、前言
中藥材烘干過程中的重要問題含水量很高，大多超過70%以
上。在采摘、運輸、儲存、銷售等過程中和環節中，如果處理不
當，很容易變質腐爛，特別是在熱帶和亞熱帶地區，據統計，損
失比例高達35%-45%。
二、百奧藥材烘干機的優勢
1、藥材受熱時溫度均勻，藥材的藥質和藥理性保護良好，不易遭
破壞。
2、藥材烘干色澤是烘干質量驗收的重要標志之一!烘干過程中保持
物料天然顏色非常重要。如果處理不當，容易出現黃色、褐色
或都黑色等不良顏色變化。必要時候需要在烘干前段增加一些
工藝。
3、藥材屬于芳香類物質，芳香類物質的損失同溫度、濕度和氧化
作用有關。一般來說采用低溫干燥容易保留芳香類物質。芳香
類物質的保留，很大程度決定了物料的風味。
4、組織變化一采用低溫熱空氣對流烘千，對藥材料的組織傷害最
小。盡量用低溫烘干，慢速脫水的工藝，這樣物料脫水保持均
勻，組織損害小。
木材解決方案：
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烘干除濕機在烘烤木材的應用：
新鮮木材含有大量的水分，在特定環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要工序。
木材烘烤工藝：
木材烘干工藝，木材干燥設備要實現對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻；調濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂、變形等；通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材"烘爐"一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環，濕度難以調節或無法調節，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。
熱泵干燥木柴的特點之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介質的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數COP較高。但隨著干燥過程的進行．干燥介質的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數COP相應降低，從而影響了機組的性能發揮。其二，如果供熱溫度水平不高，如低溫熱泵在54℃以下(國產機組一般不超過54℃)，則當木材的含水率低于15%時，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到71℃以上。其三，對干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱慣性。熱損失要等于或小于壓縮機的功熱當量。氣密性要好，因為熱泵干燥室一般不設增濕裝置，室內水蒸汽的逸出，必然使干燥工況難以調節。其四，室內的氣流要保證均勻，風速為1m/s左右。
烘干機組能滿足以上要求
工作原理：
1、熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
熱泵烘干機適用范圍：
食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱烘干作業
熱泵烘干機特點：
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
7、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品農副產品海產品、紙品木材、皮革化工醫藥等高溫熱水和烘干系統設備。
烘干除濕機在烘烤臘味的應用：
臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，臘味的含義還不止這些，很多食品都可以來做臘味。臘味的質量好壞除了本身的配料工藝之外，更關鍵的是烘干除濕工藝，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質期內不變質、不發霉、不發酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。
烘干除濕有最關鍵的三步工藝：
1、高溫烘干溫度達到65-68度之間烘干3-4個小時讓物料發酵過程，保證臘味香味。
2、減速干燥階段發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時間為4-5個小 時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果更好。
3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時間控制在10-12個小時，相對濕度控制在38%左右，臘腸最終烘干濕度在17%左右。
1.全自動控制系統，可根據不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題，具無可比擬的卓越特性。
2.采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。
3.干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養成分損失少，儲存期長，更有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。
4.機組整體化設計，現場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數后，便可實現自動控制，可靠性高。
5.投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡單方便。
