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粉狀活性炭 煤質柱狀活性炭 活性氧化鋁 海綿鐵濾料 果殼活性炭 椰殼活性炭
動態污垢監測試驗是一種對循環冷卻系統中結垢狀況進行測試的方法，是—種動態的、f/^熱面的試驗方法，適用于結垢型水質的評選。動態污垢監測裝置又稱D.D.M.裝置，
由循環冷卻水系統及污垢監測系統兩部分組成。循環冷卻水系統設有冷，塔、風機、水池、
循環水泵等。污垢監測系統是該裝置的核心，是由一根內裝管狀電加熱元件的不誘鋼換熱管
和有機玻璃外套管組成。不銹鋼管和有機玻璃管之間保持一定的環隙以通過冷卻水。在不銹
鋼管壁內埋藏幾根鎧裝式熱電偶，以此反映管壁的溫度。根據壁溫變化可了解換熱管的污垢
熱阻值。通過有機玻璃管可觀察不銹鋼管外垢物附著情況。
該裝置的冷卻水在環隙中的流速一般為0.3?0.6m/s，水溫為40?60'C。運行時應控
制電加熱元件的電功率不變，使換熱管的熱流量為恒定值。同時需嚴格控制冷卻水的流速和溫度保持恒定。這樣水側瞬時污垢熱阻值可由該時刻的壁溫與清潔管的壁溫差計箅得出。
在電加熱功率不變時，Q為恒定值，瞬時污垢熱阻值可由（Tf 一7\) 的變化關系在自動記錄儀器上得到，也可以根據1變化曲線得到極限污垢熱阻。配方的阻垢率可根據極限壁溫差計算得出。試驗時首輪先作空白試驗，然后采用旋轉掛片試驗時初評較優配方進行加藥試驗。每輪試驗時間為7?14d。
動態污垢監瀕試驗利用試驗過程中壁溫的變化來反映污垢沉積情況，并便于自動記錄， 可直接得出污垢熱阻值和阻垢率。該裝置還可以調節加熱元件的功率，改變加熱管的熱流量，以模擬不同熱流密度和壁溫的水冷卻器條件。故這種試驗方法具有快速、方便和靈敏的特點。但由于采用的是不銹鋼換熱管，故不能反映碳鋼腐蝕對污垢熱阻的影響。雖能通過掛片測得碳鋼的腐蝕速度，但不能反映熱負荷條件下的腐蝕狀況。故該法主要適用于結垢型水質的評定。腐蝕型水質應采用動態模擬試驗評定。
近年國內又研制成功腐蝕結垢監測儀，它的原理和結構與上述的動態污垢監測裝置相同，只是內管的材質選用與現場水冷卻器相同的材質，如碳鋼、銅或不銹鋼等。這樣，不僅能評定動態、有熱負荷時的結垢狀況，也能評定其腐蝕狀況。其作用與動態模擬試驗相同。其區別是：腐蝕結垢監測儀的換熱管直接由電加熱，同時冷卻水流經換熱管外（環隙）。
糖液脫色粉狀活性炭
糖液脫色粉狀活性炭以優質的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業，精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、食品添加劑、等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
①A法焦糖脫色率與B法焦糖脫色率任取其以項為脫色率指標。
②水分以10%為核算標準。
③磷酸法生產的活性炭灰分可在7%-9%（不論何級）。
本標準隊原GB/T13805-1992技術指標中優級品、一級品、二級品作了重大修改，取消原焦糖脫色率100%，90%，80%，以重銘酸鉀品位標準的濃度為60mg/L，90mg/L，130mg/L來表達概念，代之以GB/T12496.9-1999焦糖脫色率的測定中所表述的概念，使優級品、一級品、二級品拉開距離，有利于生產和使用。
活性炭是一種黑色多孔的固體炭質。早期由木材、硬果殼或獸骨等經炭化、活化制得，后改用煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經炭化、活化生產。主要有機成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能,為用途極廣的一種工業吸附劑。
結構 活性炭具有微晶結構。基本微晶的排列是完全不規則的。微晶高度為9～12A(o);寬度(如果是圓形橫截面則為直徑)約20～23A(o)。其大小往往因高溫處理而顯著增大。通常,活性炭由活化過程中產生微孔、過渡孔或大孔。微孔的有效半徑低于 20A(o)；過渡孔的有效半徑在20～1000A(o)范圍內；大孔的有效半徑一般在1000～100000A(o)間。
性能 活性炭最主要的性能是吸附性，它與活性炭的孔隙結構有關。微孔的比表面積和比容積均很大。因此，微孔在很大程度上決定著活性炭的吸附能力。在固體活性炭的表面，主要發生兩種方式的吸附，即物理吸附和化學吸附。化學吸附是單分子層吸附，可以除去廢水和廢氣中的極性污染物以及一些金屬離子。物理吸附能夠形成多分子層吸附，能有效地吸附廢水和廢氣中的有機污染物。當某一吸附質與吸附劑的表面接觸時，究竟是發生物理吸附還是發生化學吸附，取決于吸附劑的表面活性、吸附質的性質、溫度和其他因素。工業用活性炭，除吸附能力外還要求：①機械強度大和耐磨性能好；②脫附所需能量小,再生容易；③有穩定的結構,再生時炭損失小等。.
生產方法 含碳材料先在隔絕空氣條件下加熱處理，除去揮發分(水分和一部分焦油)，形成吸附能力很小的大孔炭料。要獲得大量微孔,炭料要進一步活化。活化方法有氣體或蒸汽氧化法和化學藥品處理法。①蒸汽、氣體活化較常用的活化劑是二氧化碳和水蒸氣。二氧化碳活化過程在約 900℃溫度下進行；水蒸氣活化過程則為850℃。活化過程中燒失碳量的百分數稱燒失率。在50％燒失率下生成較優良的微孔炭；50％～75％燒失率下獲得多種孔隙的活性炭，燒失率超過75％，則獲得大孔炭。②化學活化法的活化劑是碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等，它在高溫下能放出氣體（例如二氧化碳、氧氣），也可用硝酸、硫酸、磷酸等酸類氧化劑。用氯化鋅濃溶液處理炭料的方法也得到了廣泛應用。化學活化溫度視活化劑的不同而異，一般為200～650℃。化學活化過程用浸漬系數表明其特征，浸漬系數是無水活化劑與干的含碳原材料的質量比。開始時，隨著浸漬系數增加，炭的微孔結構發達，總孔容積增大。在高浸漬系數下微孔容積減小，大孔發達。用煤為原料制造的炭質分子篩，是含有特別發達的超微孔和細微孔(孔徑＜8A(o))的炭質吸附劑，可用于分離空氣中的氮和氧，并從含氫氣體中回收氫。
用途 活性炭主要用于以下幾個方面：①氣體凈化。例如：用活性炭從含有溶劑蒸氣的空氣中回收溶劑；用活性炭過濾法使空氣脫臭；用于防毒面具和工業用呼吸器中，以防御毒物等。②氣體分離。例如：從城市煤氣中回收苯；從天然氣中回收汽油、丙烷和丁烷；用于處理費托合成中的廢氣，以回收其中的烴類等。③液相吸附。例如:在制糖工業中用活性炭吸附法使糖液脫色;在化學工業中用活性炭使有機物質脫色；用活性炭凈化電鍍浴中的有機雜質，以保證電鍍表面的質量及用于廢水脫酚等。④活性炭還可作為某些反應的催化劑或催化劑載體。例如用作工業煤氣的脫硫和光氣生產的催化劑等.
粉狀活性炭主要用途
1.用于液體吸附類活性炭 自來水，工業用水，電鍍廢水，純凈水，飲料，食品，醫藥用水凈化及電子超純水制備。 精細化工、醫藥化工、生物制藥過程產品提純、脫色、過濾。 環保工程廢水、生活廢水凈化、脫色、脫臭、降COD 2.用于氣體吸附類活性炭 苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油氣、CS2等有機溶劑吸附與回收。 生化、油漆工業、地下場所、皮革工廠、動物飼養場所的空氣凈化、脫臭。 煙道氣的臭氣吸附、硫化物吸附，汞蒸汽的去除，降低戴奧辛的生成。
本產品選用優質椰殼、杏殼、桃殼、核桃殼等硬度較大的果殼為原料，采用先進的炭化、活化、過熱蒸氣崔化等工藝精制而成。外觀為黑色不定型顆粒。具有孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學穩定性能好、易再生、經久耐用等優點。廣泛應用于飲用水、工業用水和廢水的深度凈化；各種氣體的分離、提純、凈化；有機溶劑回收；制糖、味精、醫藥、酒類、飲料的脫色、除臭、精制；貴重金屬提煉；化學工業中的催化劑及催化劑載體。
粉狀活性炭脫色劑過濾動態污垢監測試驗？
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