除氧劑海綿鐵濾料滿足生產質量要求

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但研究表明鐵鱗粒度細到一定的程度后,由于顆粒與顆粒之間的縫隙減小,透氣性 變差, 反應速度會隨之降低. 經過多年的生產實踐證明: 鐵鱗的粒度在 20～60 目范圍內還原反應效果較好. 單一的某種鐵鱗因其化學成份有時難以滿足質量要求,生產中通常是將兩種或兩種以上的鐵鱗搭配使用以 滿足生產和質量控制需求. -對還原劑的要求 應

生產中考慮到焦末的燒損及 CO 的逸出等原因其使用量必須過 量.脫硫劑的摻入量視焦末的 S 含量而定,摻入量不足會使焦末中的 S 滲入到海綿鐵致使其 S 含量升高. -還原反應的工藝條件 還原過程中,還原溫度,還原時間(生產上體現為進車速度),料層厚度,還原氣氛是一個互相制約的 有機整體.理論上,只要將各項工藝參數調至最佳狀態,就會達到理想中的還原終點,即海綿鐵氧,碳含 量都很低,相應地鐵含量很高.

但是,實際生產中整個還原系統十分復雜,在多種影響因素并存的條件下 還原終點很難實現,所以生產中采取的往往是過還原終點制度,即允許海綿鐵輕度滲碳(C:0 15%～0 30%). 即是實現 Fe+C→Fe3C 的過程. 實踐證明利用滲碳得到的一次粉在二次還原階段可快速而經濟地除去海綿鐵 冷卻過程中氧化所造成的高氧含量.

常見的質量問題及相應控制措施 1 夾生若芯部出現黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應調整環形裝具的規格降低料層厚度; 還原溫度偏低;

配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應不充分; 2 氧化 表面呈藍色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時 間的同時還會使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,這將致使窯內空氣進入耐火罐導致海綿鐵氧化; 耐火罐頂部焦末燒損嚴重,致使頂部海綿鐵發生氧化.為解決此問題,裝罐時在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍色, 致使氧含量升高. 3 過燒 過燒的海綿鐵因嚴重滲碳質地特別堅硬,敲擊時發出清脆的金屬聲響,