各種電鍍方法廢水金屬離子去除方法知識介紹-酰胺的知識

http://www.dfjspam.com 各種電鍍方法廢水金屬離子去除方法知識介紹
 
電鍍方法 、電鍍廢水處理、廢水沉降絮凝劑、重金屬離子去除方法電鍍是用電化學的方法在固體的表面上沉積一層薄金屬或合金的過程。在進行電鍍時，將預鍍零件與直流電源的負極相連，要鍍覆的金屬(或不溶性的導體)和直流電源的正極相連，鍍槽中含有預鍍覆金屬離子的溶液。當接通電源時，預鍍覆的金屬便在陰極上析出。實際電鍍過程比上所述復雜得多。電源一般采用[wiki]硅[/wiki]整流電源、可控硅電源或高頻開關電源；供電方式有直流、周期換向電流、交直流疊加和脈沖電流等，大大提高了鍍層質量和生產效益。

    操作方式有手工操作，機械化、自動化操作。尤其是采用微機控制和自動監控的電鍍生產對鍍液中的關鍵組分實現實時監控，各種參數維持在最佳工藝狀態，提高了鍍層質量，保證了鍍層的成品率；而且操作者遠離鍍槽，減少了被污染傷害的可能性。 生產中的電鍍品種包括l0種左右單金屬、20多種合金電鍍，而進行過研究的合金電鍍層則有250多種，因此，電解液也是千差萬別。作為金屬鍍層，不管其用途如何，鍍層必須結構致密，厚度均勻，與基體結合牢固。

    人們將用電解法制取金屬復制品的過程稱為電鑄，即用鑄造物件的模型作為陰極，用復制所需的金屬作為陽極，在電解液中通以直流電，待模型表面沉積適當厚度金屬時，從模型上取下，即得到與模型形狀完全相同的金屬復制品，如印刷用銅版的制作即為電鑄過程。除制模和脫模之外，其他與電鍍相同。除用電化學方法之外，現代工業生產中，還可用熱浸法、物理方法及化學鍍得到金屬及合金層。熱浸法是將金屬零件浸入熔融的其他金屬中而獲得金屬層的過程，廣泛用于鋼鐵零件的浸鋅、錫、鉛等。物理方法主要指近代發展起來的真空鍍、離子鍍等，是今后發展的方向之一。

    化學鍍是利用氧化還原反應，使金屬離子沉積在制品表面的過程，該法適于各類基體、各種形狀的材料，鍍層具有較高的化學、物理及力學性能，主要問題是鍍液的使用周期短，生產成本高。含氰廢水，里面主要含氰及重金屬，處理方法有化學法，生物法，電解法等，常用的是化學法，就是我們通常所說的氯系氧化法二級破氰,破完氰后排入綜合廢水一并處理；有生物破氰一說，但是沒見過，希望能夠有機會學習一下；含鉻廢水，里面主要含六價鉻，處理方法有化學法，電解法、鐵屑反應塔等，常用的是化學法，就是我們通常所說的破鉻（原水PH一般在3-6之間，不可能只有0.7），由于鉻在酸性條件下氧化性最強，因此一般先將PH調到2-3之間，加入還原劑亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉）或硫酸亞鐵等，將其還原成三價鉻，然后加堿調PH在7-8之間，生成氫氧化鉻沉淀再進沉淀池進行固液分離；注意的是由于價鉻的沉淀PH范圍比較銅鎳等重金屬離子低得多，因此為保證生成的氫氧化鉻不返溶，需單獨沉淀。

    綜合廢水：里面主要含銅、鎳及PH等，處理方法有化學法，電解法、鐵屑反應塔等，常用的是化學法，通過調節PH在10-11之間，自動生成氫氧化物沉淀，然后進沉淀池進行固液分離！較為成熟的重金屬廢水的處理的方法，應該是廢水的分流處理，不同的廢水采用不同的處理方法，既能保證處理效果，又能節省處理費用，不存在你說的什么先處理后處理的問題。但值得注意的問題是：基本上的電鍍廠都有一個無法分流或者說分流不徹底的問題，造成鉻中有氫，綜合廢水中有氫，因此往往造成廢水超標，處理成本增加，如何處理混氰型廢水，降低運行費用，確保達標排放，是我們應該重視的一個問題。

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